(一)具体配置:
1、电机配置
序号 | 部件名称 | 数量 | 功率 | 备注 |
1 | 主机电机 | 1个 | 11KW | |
2 | 振捣器电机 | 2个 | 5.5KW | |
3 | 料车电机 | 1个 | 2.2KW | |
4 | 9米输送机 | 1个 | 2.2KW | |
5 | 400双轴卧式搅拌机 | 1个 | 15KW | |
6 | 二次面料 | 1个 | 2.2KW | |
2、油缸配置
序号 | 部件名称 | 数量 | 行程(mm) | 内径(mm) | 备注 |
1 | 主油缸 | 1个 | 650 | 63 | |
2 | 托模油缸 | 2个 | 310 | 63 | |
3 | 料车油缸 | 1个 | 880 | 55 | |
4 | 送板机油缸 | 1个 | 750 | 55 | |
5 | 面料机油缸 | 1个 | 865 | 55 | |
(二)主要技术参数:
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 激震力 | 78KN |
2 | 震动频率 | 6500次/分钟 |
3 | 振幅 | 15mm |
4 | 噪音 | 95db(A) |
5 | 震动时间 | 6秒/次 |
6 | 外形尺寸 | 4000*2100*2500(mm) |
7 | 装机容量 | 24.2KW |
7 | 整机重量 | 7吨 |
8 | 最大压力 | 10吨 |
9 | 托板尺寸 | 1150×570×20(mm) |
10 | 操作人数 | 5人 |
11 | 用地面积 | ≥3000m2 |
(三)适量砖型及产量:
制品规格 长*宽*高(mm) | 成型数量 | 每小时生产量 | 生产周期 |
标 砖 240*115*53 | 34块 | 6120块 | 20秒/次 |
空心砖 390*190*190 | 5块 | 900块 | 20秒/次 |
面包砖200*100*60 | 20块 | 3600块 | 20秒/次 |
工字砖250*150*60 | 12块 | 2160块 | 20秒/次 |
S砖225*112.5*60 | 18块 | 3240块 | 20秒/次 |
主要原料的特点:
1.粉煤灰、煤矸石、矿渣、炉渣、钢渣、尾矿石、石粉、石子、沙子,石销,工业废料、建筑垃圾等,根据不同的需求配制生产用途各异的承重砖和非承重砖。
2.利用各种工业废渣主要原料,含量80%(包括骨料)以上,变废为宝,化害为利.
3.极具竞争优势,目前,国家严格限制粘土砖的生产,该砖不用粘土作原料,保护 良田,保护耕地.
4.不需要焙烧不用建窑及蒸养釜,保护环境节约能源.
5.机械化生产,生产工艺简单,便于掌握,各地均能生产应用.
6.因属在模腔内由砖机压制成型,该砖外观十分规整,各项技术指标优于粘土烧结砖,蒸养炉渣,灰沙砖.
7、生产产品:各种外墙砌块、内墙砌块、花墙砌块、楼板块、护堤块、还可生产联锁路面砌块和路边石等砌块。带二次布料机构还可生产彩色路面砖。 应用范围:广泛用于建筑、道路、广场、水工、园林等建设。
(四)设备特点介绍
1.该机型电控系统较(A)型增加PLC控制系统,使得该机型自动完成布料、压制过程中的计时、计量控制,充分保证制品厚度、密度均匀,同时缩短成型周期,使得产量大幅度提高。
2.结合建丰公司独立开发的《振动与液压原理》设计而成的液压系统使得部分油缸运转流畅、稳定、速度、提高成型周期缩短。
3.独特散热技术,使得设备运砖更加稳定。
4.强制式模具同步结构,确保制品厚度一致,托模平稳成品率高。
5.料车行走系统增加轨道与行车稳定器装置,使得料车行走稳定,减少设备漏料,从而减少清理所花费的工时及不必要的材料浪费
6.专利加长型导套,镍铬合金制成的滑套,平面硬度、光洁度高的导柱使得模具起平稳,减少因模具起落不平而造成的模具设备使用寿命缩短,降低制品误差。
7.布料采用往复拨叉式布料机方式,下料快而均匀,提高成型效率,保证制品密度均匀稳定,独特设计的接头,使得布料齿、轴的更换更加简便,降低设备维护所需要的时间。