压打包机主要适用于钢厂、农作物秸秆、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。


优点


⒈液压打包机切刀更科学：V型切口，效果更好，寿命更长。
⒉分离式出收带轮（出带轮组与收带轮组是分开，直观明了，相对一体式，故障率下降60%）
⒊分离式上下滑板（相对一体式，故障率下降60%）。


特点


所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作；
出料形式有翻包、推包（侧推和前推）或人工取包（打包）等不同方式；
安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；
挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从4吨/班至40吨/班。
压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。


结构组成


由主机框架系统、液压系统、辅助元件构成。
主机框架系统：优质加厚钢板加气保焊铸造坚固的框架 先进的力学设计使得设备经久耐用。
液压系统：液压泵、电磁阀和液压缸油封等关键部件使用进口配件，使得打包压力大、速度快、经久耐用、噪音小。
电控系统（选购件）：原装国产电器控制，行程开关，按钮，保证质量。


工作流程


1、检查设备外观是否异常，周围是否有安全隐患（长杆类物品或其它异物禁止放在机器附近）。确认正常后，打开电控箱负荷开关，钥匙开关转到开档位，旋开弹出紧急停止按钮，电控箱电源指示灯亮起。
2、在机器底部放一张大纸皮，关闭上下铁门，旋转下门紧固器用力锁紧（锁下门到最后时一定用力要锁紧，因为机器工作时内部压力大，锁定不紧，门出现缝隙会使安全保护传感器动作，机器停止保护工作）。
3、按下行按钮，让压头下压到底部并自动上升到上位停机，空压一次使压头上的出包链条复位。
4、打开上部铁门将料均匀放入机器，直至放满，并关闭上铁门（一定要关到位， 否则门上的安全光电检测传感器动作，机器不能启动）。
5、按下行按钮，压头下行，压到底位时自动上升回到上部停止 。
6、重复操作4-5 直至电控箱上警笛响起，警示已经到达设定打包高度，此时压头压紧纸包并停机(如果不需要设定打包高度，需要提前捆包，可按住下行按钮2秒钟，此时机器启动，压头压紧纸包并停机，继续下一步操作）。
7、打开上下大门，从机器后部把一根铁丝或塑料绳两头分别穿过压头和底部对应的穿线槽从机器从前部露出，并在机器前部把露出的两线头打好结（因为包的膨胀，线不要太紧，留有一定的余量 防止断线），按上述方法穿好所有的线并打结。
8、在机器前面放一个托盘。把机器后部的出包链条拿出放到压头上的出包卡槽内。
9、检查出包位置是否有人或异物，确认安全。
10、按住上行按钮，压头上升带动出包连包翻到托盘上，把包运到指定位置摆放（在出包的过程中如果出现危险状况及时松开上行按钮，机器立刻停止出包，危险排除后继续操作），一个工作循环结束。
12、工作结束后，关闭钥匙开关，按下急停开关，关闭负荷开关液压打包机发展趋势
（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。
（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。
（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。
（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。


使用步骤


⒈ 机器分支电源并与其他机器同时运转，不仅会损坏机器的机能而且插头、插座过分发热，有引起火灾的危险。特别须注意请无比准备好仅供本机使用的专门电压和容量。
⒉ 机器地线端子必须和地线连接。未和地线连接或未充分连接时，有触电的危险。
⒊ 使用延长软线电线断面面积应根据装机容量选择，使用超出此范围的软线，不仅会损坏机器的机能而且插头、插座过分发热，会引起发生火灾的危险。
⒋ 安装或打包超作时，请务必使用手套、保护眼镜、口罩。如不使用，可能会受伤或危害健康。
⒌ 本机器是在被打包物体上使用打包带的打包机。其他目的请勿使用。被打包物是指需要打包的物品。请勿将手或身体接近主体机。
⒍ 请勿卸下面板、外套、门等零件在使用机器时。卸下零件时，不仅会使机器发生故障，且易导致人参事故发生。
⒎ 请勿改造机器。
⒏ 请勿将电源软线放置叉车等通道处，或避免直接压到电源软线等场所。一旦外皮破损、断线等会有危险。
⒐ 请勿使用湿手插拨电源插头，有触电危险。
⒑打包带水或潮湿的物品，有触电危险。
11、不使用时，必须拔掉插座上的插头。绝缘退化，导致触电或因漏电引发火灾。


注意事项


正确使用机器设备，认真执行维护保养制度和严格遵守安全操作规程是延长机器使用寿命，提高生产效率和保证安全生产的必要条件。为此，建议用户建立维护保养和安全操作规程，操作人员应熟悉机器结构和操作程序外，还必须注意以下各点：
（1）加入油箱内的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。
（2）油箱每半年应清洗并更换新油一次，但第一次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。
（3）机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。
（4）应及时清理料箱内的杂物。
（5）未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。
（6）当机器出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停止运行，以分析原因并排除故障，不得强行带病运转。
（7）机器在运转过程中，不得进行修理或接触运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。
（8）泵、阀、压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查或更新表。
（9）用户应根据具体情况自行制订详细的维护保养和安全操作规程