云南竹屑颗粒机 550型平模颗粒机 560型环模颗粒机全国供应
瑞德环模木屑颗粒机适用于大型养殖场、饲料厂、有机肥厂、中草药、化工等压制颗粒使用，其原材料可为秸秆、木屑、棉柴、稻草、花生壳、棉籽壳等，并可与各种粉状物料配套使用。
产品简介：能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。
颗粒用途：
1、民用取暖和生活用能：燃料利用率高，便于贮存 。
2、生物质工业锅炉：作为工业锅炉的主要燃料，替代燃煤，解决环境污染
3、发电,可作为火力发电的燃料br /> 环模颗粒机是我公司根据市场需要，研发的一种以玉米秸秆、稻草秸秆、木糠、木粉、木屑等农业废弃物为原料的颗粒燃料成型机械，该机械做出的颗粒可用于壁炉，锅炉，气化炉，生物质发电厂的使用。
性能特点：
1、该产品有效解决了对生物质粗纤维难制粒、效果差的缺点主传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，产量比皮带传动型提高产量15％左右。
2、喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀。
3、全不锈钢门盖和斜槽及喂料器。采用国际先进制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使您的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。
4、机械免费安装调试，跟踪传授操作技术，直至用户满意为止。购买机械咨询我公司客服人员。 我公司提供全套颗粒机生产工艺和生产设备，包括原料的筛选，粉碎，烘干，混合，制粒，冷却，除尘，包装等环节，操作容易，性能稳定，维护方便。整条线自动化程度高，原料喂入量无需人工控制，粉碎机、颗粒机采用调频调速喂料，成品自动称重。该生产线采用进口降噪设备和脉冲除尘系统，噪音量低于80分贝，粉尘度小于50mg／m3。
技术参数：
功率：90KW
模孔规格：4---- 12毫米
燃料颗粒产量：1——1.5吨/小时（粗纤维）
机体体积：长×宽×高?? 2300×1400×2100毫米
机体重量：5吨
瑞德SKJ系列120、150、200、250、300、350、400、450、550型平模颗粒机，引进德国制粒技术，经过不断改进和创新，心脏部件“模板”及“压辊”采用高合金耐磨材料精制而成，使用寿命长；450、550系列采用减速机传动，其余系列均采用汽车差速器减速、万向节传动，噪音小，耗能低，效率高，操作方便.
该系列产品主要适用于粗纤维造粒，如：木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等多种农作物秸秆、粘合率低、难以成型的物料造粒；也可用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
生物质颗粒机产品介绍：
生物质是指木屑、秸秆、稻壳、废塑料膜以及城市生涯渣滓等抛弃物，经由挑选、压碎、枯、研磨、成型后，构成颗粒状的渣滓衍生燃料，这种燃料可以将抛弃物从新应用，制成颗粒状燃料后，能替代煤，被广泛使用于渣滓发电厂、各类工业汽锅等。可以将四五十种不同的抛弃物，紧缩成分歧规格的生物质颗粒燃料。经生物质颗粒机设备加工的产物具有密度大、热值高、燃烧好、本钱低、运用便利、干净卫生、便于储存和运输等长处，可替代薪柴、煤、天然气、液化气等普遍用于生涯炉灶、取暖炉、热水汽锅、烘干炉、工业汽锅、供伙食取暖等，是国内新型的再生环保动力。
颗粒机
生物质颗粒设备工作原理：
生物质颗粒设备：物料经过预处理之后进入制粒机内，(通过离心力的作用，使得物料不断地圆周运动附着在压模的内壁面上,形成均匀的环形料层,而通过压辊对付着的物料不停地旋转挤压，使其强行进入环模孔中成型，并不断的向外挤出)通过压辊和压盘不停的旋转和挤压，使物料随着转动进入到模具孔内，经过一定时间的保压，达到一定的密度和强度的颗粒被挤出压膜孔外，并由切刀切割成所需要的长度并推送到出料口处。
木屑颗粒机生产燃料颗粒的过程
燃料颗粒的原料有许多，如木材、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、庭院废物、森林和农业废物。在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。
过程中，我们将需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
从木材到燃料颗粒的过程可以细分为：粉碎——输送——烘干——混合调整——颗粒成型——筛份——冷却——包装——销售。
粉碎段，将木材粉碎为木屑，需要将木材粉碎到很小才能进入木屑颗粒机的模具。如果原料就是木屑，可以跳过这一步，成本进一步缩减。
输送段，将木屑输送到烘干机或木屑颗粒机。有几种输送方式，分别是螺旋输送机、传送带、真空系统。常见的是螺旋输送机和传送带。
烘干段，在制粒之前，必须要保证原材料干燥。木屑颗粒机合适的含水量是10-15%之间。原料烘干到适当水份对燃料颗粒的品质来说挺重要。如果原料是木屑并且含水份合适，可以跳过此步骤。成本进一步缩减。
混合调整段，要同品质的燃料颗粒，原料必须一致，不同的原料需要进行混合调整，或者为了提高热值或降低结焦量可以在混合调整阶段加入添加剂。
颗粒成型段，使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
筛分段，木屑颗粒机加工完成后，会不可避免的产生一些小碎块。这些小块必须通过筛分。保障成品的高质量和一致性。
冷却段，当木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出时，会产生很热量，很烫，不能直接进行包装。常见的方法是自然冷却，也有使用风冷式冷却器进行冷却
包装段，在燃料颗粒在冷却后，使用包装机包装成袋装，或者吨包方便运输
生物质颗粒机可以加工哪些物料
生物质颗粒机对加工的原材料要求比较严格，原材料的形状和干湿度都可能会影响生物质颗粒的产量和外观，下面就来分析一下哪些物料才适合使用生物质颗粒机加工。
一、木料加工厂锯下的锯末
木料加工厂使用带锯锯下的锯末，水分一般在15%以下且大小均匀，是加工颗粒比较好的原材料。这种锯末不需要再进行任何处理，可直接加入生物质颗粒机使用，所制成的颗粒表面光滑，色泽饱满，成色非常好。推荐颗粒加工厂优先考虑该原料。
二、家具厂产生的刨花
刨花这种原材料一般是由家具厂产生的，根据刨花的大小来分，可以分成大刨花和小刨花。小刨花的直径一般小于3CM，可以直接进入颗粒机进行颗粒的加工。而大刨花的直径则在3CM以上，这种物料需要先经过粉碎机粉碎， 然后才能加工颗粒。与锯末相比，刨花多了一道粉碎的工序，因此在电费和人工费用上要略高于木屑。
三、砂光粉
砂光粉一般都是板材加工厂产生的，呈粉尘状的一种物料。砂光粉粒度很细，比重也很轻，直接加工颗粒的话容易造成堵机的现象发生。另外由于砂光粉的往往都很干燥，直接加工砂光粉制出的颗粒成型率也很低。因此建议使用砂光粉与刨花按照4:6的比例混合后再使用，这样既能保证颗粒的成型率，又充分利用了原材料。相对于前两种原材料，砂光粉的优势是价格较低，劣势则是处理难度较大，需要增加人工费用。
四、碎木块
碎木块一般是家具加工时切割下来的边角料，这种物料长短不一、形状各异，属于一种较难处理的原材料。需要先使用粉碎机将其粉碎后，才能用于颗粒加工。由于该物料粉碎难度较大，因此建议颗粒加工厂在无其他原料使用时，再考虑使用碎木块。
五、原木
原木就是指刚刚砍伐下来的树木，这是所有原料中加工难度和复杂度大的一种原材料，一般需要削片、粉碎、烘干等前置工序。由于原木加工难度大且价格也不低，因此使用原木制作颗粒的利润有限，这种物料在当前的颗粒加工中已经很少见到。
六 秸秆稻草花生壳稻壳等农作物
高效粉碎机
本公司生产的GXP系列高效粉碎机是一种专门用于生物质燃料生产，前期物料粉碎的一种粉碎机。有单轴、双轴两种系列，产量大，效率高。可粉碎木片、刨花、粮食及植物粗纤维, 粗饲料的加工细粉等。
优势：
1.GXP系列高效粉碎机壳体采用钢板焊接结构, 机体嵌入式密封，彻底避免粉尘外溢，工作环境净洁。
2.电动机和粉碎机采用鼓式联轴器直联传动，内藏式转子，粉碎无死角，成品粒度更均匀。
3.机器上部装有磁选器，吸附物料中的磁性金属异物，减少机器损坏。
4.锻打锤片采用对称均匀排列，振动小无死角，粉碎磨擦面积广。筛片后加耐磨材料，包角大。锤片采用独立的设计，并配有专门便于装卸的固定件。刀刃经处理，耐磨性好，寿命长。
5.转子经过平衡校验，可反向工作。
6.操作门有安全互锁装置，以保证机器运转时操作门不能打开。
7.气力输送更快，风阻降至最小，充分实用风机效率。圆弧侧门方便观察和更换筛网，不会产生错乱风力粉尘飞出。
执行标准：中华人民共和国行业标准锤片粉碎机
类型 型号 功率（KW） 产量（T） 锤片数量 外形尺寸（MM） 重量（T）
单轴 GXP65*55 37-55 1-4 48 2000*1600*1700 2.5
GXP65*75 55-75 2-5 72 2000*1900*1700 3.2
GXP65*100 90-110 4-8 96 2000*1900*1700 4.3 
木片机又名木材切片机，木片机是生产优质木片的专用设备。可将松木、杂木、杨木、杉木等各类原木、毛竹切削成均匀的片料，也可对板皮、单板、竹材枝桠材、玉米杆、棉杆、芦苇及其它非木质纤维杆等各种材料进行切片加工，用户可根据需要，在一定范围内调节出料木片规格。
木片粉碎机要用于加工松木、杂木、扬木、杉木、毛竹等物料，主要应用于密度板行业。同时该设备还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。该锯末木屑粉碎机也可作刨花板、锯末板高密度板的原料生产用。该系列设备适合流动作业，广泛适用于中小型刨花板和纤维板生产企业的备料工段，也可用于个体户进行商品木片的生产木片粉碎机
木片粉碎机性能特点：木片粉碎机在工作时，物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀。并且在使用该设备时，噪声低、无污染，操作简单、维护方便
真空烘干机针对设备结构、传动系统、密封系统、换热系统、干燥系统进行多项技术升级改进，整机设计合理紧凑，一体式机架底座，无需制作混凝土基础，占地面积小，热能利用率高，操作简单，后期维护方便，大幅度降低广大客户生产成本。物料降水率大，单次降水率颗高达80%，是各种高湿物料干燥的理想设备。
真空烘干机的特点：
1、干燥时间短，强度大，由于物料子气流中高度分散
2、气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。
3、处理量大，热效率高
热风从热风炉进入烘干机筒体，物料从进料口进入，在烘干机内物料被扬料板扬起，然后热风与物料接触，带走物料中的水份。物料从出料口出来，热风被从上端抽走。物料的行进主要靠扬料板的推进作用.
真空烘干机优势是对板材的穿透加热。使木材同时干燥，这一特质也就注定它对硬木类的干燥具有独特的优势，其干燥速度是常规蒸汽窑的数倍或十数倍。而且由于经准备的控制木材的温度，可以使木材不开裂，也就没有翘曲变形，大大提高木材的材率，特别是对于大于5cm较厚的木材，及阴沉木真空气干燥方式是目前的解决方法。真空干燥是将干燥物料处于真空条件下进行加热干燥。他是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。
