内圆磨床是利用车加工的高效率，对产品端面和内孔进行车削，端面直接车到要求尺寸，内孔车削时留0.03-0.05mm余量，然后用砂轮进行磨削。

   这样既能提高产品加工的效率，又能满足产品使用时内孔要求磨削纹路，达到油膜润滑的目的。

   将原来加工方式（先粗磨内孔，修砂轮，再精磨内孔，再磨端面或者在别的车床上涨内孔车端面，或者采用专用的端面磨床进行端面磨削。）简化为车端面、车内孔、精磨内孔，一次装夹完成一个端面和内孔的加工。

   由于精磨余量很小，砂轮不需要每个产品休整，可以间隔10-20件休整一次，具体视产品有所变化。既节约时间又节约人力，同时节省耗材及产地面积。如果不了解可以咨询gesete.net官方看看。

内圆磨床主要技术参数：

此内圆磨床与传统内圆磨床对比优势

1. 进口高精度套筒主轴

机床采用进口高精度套筒主轴，主轴由3精密角接触球轴承7016CP4及1个精密双列滚柱轴承NN3015K所组成，组装后通过精度检验、温升测试、主轴鼻端采用A2-5规格设计，适合搭配各式手动或者油压夹头。

2. 合理的内部布局  

机床X轴采用高精度滚珠丝杆副，并配以滚柱重载直线导轨副，具有超重负载，低噪音，高速，高精度等特点。床头箱固定在X轴滑板上，随滑板作进给运动。

机床Z1和Z2采用高精度滚珠丝杆副，导轨采用十字交叉滚柱钢导轨，刚性好，进给灵敏。电主轴或车刀固定在往复滑板上，随滑板作往复运动。

3. 西门子828D控制系统

机床采用西门子828D控制系统，结构紧凑，极其坚固耐用，并且非常容易维护，具有强大的数控功能，能够在很短的加工时间内实现绝佳的工件加工精度。

4. 电柜

电柜在机床左上侧，外观平整，柜门开启自如，柜内密封良好，走线规范，线号清晰，电柜内电气元件采用进口件。

5. 内部多条冲水装置

     床身内部有淌水的斜槽，并在每条斜槽上配以冲水装置，有利于磨灰，切屑的清理，使机床床身台面保持干净。

6. 磁性分离器

     机床采用磁性分离器对冷却液进行净化，通过磁性分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修整次数、提高工件的表面粗糙度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。

7. 电柜空调

      机床采用电气箱空调，可以带走电气元件消耗电能发出的热量，为电箱提供理想的湿、温度环境，同时隔离了外界的灰尘、腐蚀性气体，延长电气元件的使用寿命，提高机床系统运行的可靠性。