1.1.  850M3/D日污水处理量。

1.2.  KW/H发电量。

1.3.  排水符合

GB18596-2001畜禽养殖业污染物排放标准；

2.              猪场排出污水（原水）指标

    根据同类工程调查和需方提供的资料，废水主要来源于猪尿、地

冲洗废水，含有粪便、尿、饲料等。通过查阅文献及我公司对相关同类水

处理的多项工程经验，废水水质基本情况如下；

CODcr：             15000～25000 mg/L
BOD5 ：             4000～7000 mg/L
NH3-N：             1000～1500 mg/L
SS：                5000～7000 mg/L 
粪大肠菌体：          >2.4×108个
废水排放量:         850 m3/d（综合排放值）

PH：                  7～8

3.              猪场污水（原水）处理后排出水指标

CODcr：           <  400 mg/L
BOD5 ：           <  150 mg/L
NH3-N：           <  80 mg/L
SS：               < 200 mg/L 
粪大肠菌体：       < 1000个
废水排放量:         850 m3/d（综合排放值）

PH：                 6～9

4.   工艺流程与论述及预期处理效果分析

4.1  工艺选择原则

4.1.1按照投资省，运行费用低，操作方便、稳定可靠，便于管理维护的原则来确定工艺流程。

通过与需方多次沟通，本着减少基本建设投资、节省占地面积、工艺成熟可靠、处理效果好、运行稳定和操作简便等多方面综合因素考虑，我们在此基础上提出本工程处理方案：----机械格栅+高温厌氧+固液分离+速凝沉降+暴气+杀菌+排放。

4.1.2 厌氧产生的沼气用于沼气发电。

4.1.3.设计中尽量选用低噪音动力设备。

4.1.4.防止工艺中的二次污染。

4.2.  方块工艺流程图(图一)

4.2.1.工艺流程说明

 猪场区污水经排水管（沟）汇入污水处理站，经粗细机械格栅去除大的机械杂质，避免系统堵塞，经调节、缓冲、均衡以后，经污泥泵泵入CSTR厌氧反应塔进行水解厌氧。厌氧后污水排入水封井，在泥浆泵的作用下进入固液分离机进行固液分离。分离后污水流入缓冲池，从缓冲池泵入JWD反应器中加入助凝剂和絮凝剂，生成矾花，经管道混合器混合，在JXN反

    废水进入             沼气发电机         水封储气柜      止回、脱硫、净化

                                            太阳能热水器组

搅拌调节池      机械格栅池      搅拌均质池      泥浆泵      CSTR厌氧塔

                                                 冬季锅炉

                                                                   水封井

                                         （外买）成品肥生产线

                                                                   泥浆泵

          泥浆池      污泥压滤机

                                                 堆肥场         固液分离机

斜管沉降池       JXN反应器       JWD反应器     水泵      缓冲池

中间池中间水泵

暴气池     二沉池     生物暴气滤池     杀菌池     清水池     排出

图例：    污水流向；   沼气流向；      固废流向     高温热源

                        （图一）

应器中成长变大，然后在斜管沉降池中进行固液分离，上清液流入中间池再通过中间泵进入暴气池，流入二沉池再次进行固液分离，上清夜进入生物暴气滤池、杀菌池清水排放。

CSTR厌氧反应；对污水中不易被生物降解的有机物通过水解酶（厌氧菌）的作用降解为低分子有机物，同时提高了废水的可生化性。，对废水中的有机物质进降解后，出水进入曝气池利用空气对微生物进行水解，水解后的水流入中间池固液分离后，上清液进入生物级曝滤池气池，对废水中的有机物质进行进一步降解，降解后出水进入杀菌池，由杀菌池进入清水池，曝气生物滤池充分借鉴了污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，集曝气、高滤速度、截留悬浮物于一体。其工艺原理为，在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部自下而上进行曝气。污水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化，同时，污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，出水进入清水回用水池备用或达标排放。

斜管沉降池污泥和剩余污泥进入污泥浓缩池，经带压机处理后，泥饼可好氧发酵作为精品有机肥原料使用，也可直接销售。

污水进入CSTR厌氧水反应塔进行水解厌氧反应，在厌氧菌作用下产生出大量沼气。该工艺使用了先进的太阳能技术进行高温厌氧。高温厌氧可缩短发效周期，提高沼气产量，减少固定资产投入，节约了用地面积。更好的降解有机物给后续的污水处理工序减轻压力。达到了更好的提高生物质能源转化和生物质能源利用率。

4.3.预期处理效果分析

5.    CSTR反应塔  

5.1   沼气生产量和发电量的计算

5.1.1.  高温厌氧温度35℃—55℃（实际控制在45±3℃）。

5.1.2.  产气率1：1.8立方/D。（一立方沼液24小时生产沼气1.8立方。）

5.1.3.  发效周期8天

5.1.4.  产气量：850m3污水（固型物调制含量5%-8%）×8d×1.8 m3=12240 m3沼气。

5.1.5.  600KW/H装机容量（0.8m3沼气/KW/H），每天消耗沼气11520 m3

5.2.   CSTR反应塔：850 m3×8d=6800 m3（污水处理量计算）

                   600KW/H×0.8 m3沼气/KW/H×24H÷1.8 m3（产气量）=6400 m3   

5.2.1. 建设CSTR反应塔为6800 m3

6.    设计原则 

6.1.  强度安全系数K≥2.65。

6.2.  正常使用寿命20年以上。

6.3.  设计要求符合 标准中要求。

6.4.   设计技术参数；日产污水量。

6.5.   沼气产气压力≤0.08 KPa。

6.6.   最大工作压力0.3KPa。

6.7.   产气率：1.8m3/m3/d；高温发酵。

6.8.   投料量

6.8.1.  最小投料量按发酵间总容积的50%。

6.8.2.  最大投料量按发酵间总容积的90%。

6.9.   贮气量 正常贮气量为日产气量的50%。

6.10.  污水处理、沼气工程应有平面布局设计，在征得用户同意后，方可进行施工设计。

6.11.  平面布局应符合下列要求：

a)充分利用地理及土地资源，平面布局紧凑；

b)畜禽养殖场与污水处理厂分设；

c)进、出料方便；

d)导气、水管和输气、水管不被损害；

e排水流畅，杜绝积水，防止二次污染；

7.    工程设计、施工、验收范围

7.1.  工程设计、施工、验收范围

废水从进入调节池至标准排放口范围内的全部工程，包括土建、工艺、电器、仪表、照明等。

7.2.  不包括内容，如需设计、施工，另行委托设计、概算。

不包括回用水的回用管网。

不包括其他用气管网。

不包括围墙、绿化、道路及地面硬化。

不包括药剂、分析仪器、监测仪器投资。