铲齿散热器

散热器的制作工艺有很多种，根据不同功率不同产品进行设计，散热器生产的工艺也会不同。具体来说，散热器的生产工艺有扣FIN焊接、挤型材、铲齿、冷锻、插齿等多种生产工艺，对于大功率散热器而言，近年来铲齿散热器生产工艺技术发展较快，甚至在某些领域替代了插齿散热工艺。相比其他散热器，铲齿散热器的优势明显。

典型优势：

*铲齿散热器具有较高的散热片密度，可增加单位体积的散热面积，提升产品散热性能；

*铲齿散热器的齿片高度可以达到120mm，可以满足大部分散热器产品的需求；

*铲齿散热器的齿片可以做得更薄，这样可以使散热器产品重量更轻；

*铲齿散热器的齿片是在原型材上铲切加工出来的，因此散热效能无损，散热阻值更小，可达到原型材的100%散热效能，而且不会出现松动脱落等风险，提高机器设备运转的可靠性；

*铲齿散热器兼容性高，后期加工可行性大，可以配合增加热管等工艺提升产品的散热性能；

加工精度：
*外形尺寸：max2000mm

*基板厚度：1~30mm
*单片齿高：<120mm

*单片齿宽：<500mm

*齿片厚度：0.5~2mm

*齿片间距：0.2~6.5mm

铲齿散热器具有较高密度的散热齿片，因而散热性能更优越，在散热行业中的大功率模块中广泛使用。铲齿散热器是用铲齿机床加工的，利用锋利的铲齿刀片将板材切削成片状，再折弯成直立角度，形成散热齿片。一般来说铲齿散热器的齿片密度较大，齿片较薄，齿高倍比值比铝型材的大，那么铲齿散热器的齿片数量是怎么样定的？

铲齿的数量是由以下因素决定的：

a. 发热器件的功率；

b. 散热器的材质；

c．散热器的设计尺寸空间；