是根据废轮胎、研发、研制的一种新工艺，不但对进行加工提纯，使提纯分离的汽、柴油比常规常压蒸馏的品质更好，从纯度、透明度、亮度远超过常规常压的产品。它还是一种24小时连续性生产的工艺方式，彻底改变了常规常压间接式生产的模式，打破了小规模生产不能连续的弊病。由于它采用“干式”负压生产，所以安全性更可靠，操作更加简便，解决了常规常压高温的模式，能自动对蒸馏的产品进行脱臭和脱味处理，对轮胎毛油、塑料毛油、废机油有很安全可靠的精馏效果。
设备的特点
（1）相继传质面积大，气液两相充分接触
（2）两相分离效果好
（3）气相和液相的通过能力大，单位体积设备的产生能力高
（4)操作弹性大，能够在较大的气液变化范围内维持稳定的操作，容易控制、便易操作、效率高。
（5）流体流动阻力小，能量损失小，节约费用。
（6）结构简单，可靠，投资费用低。
（7）易于安装维修和清理。
我公司推出的减压蒸馏设备，从根本上解决了小型炼油行业困惑已久的难题。
减压蒸馏的基本结构
（1） 多性能精馏塔釜及加热系统。
（2） 多段冷凝及冷却系统。
（3） 多油路观察视镜。
（4） 多油路捕集器。
（5） 操作方便的多路集油器。
（6） 独立自动出残液器。
（7） 油气分离及真空平衡系统。
（8） 真空泵及自动反回系统。
（9） 废气捕集及防爆燃烧系统。
（10） 无动力自动进料器。
减压蒸馏的特性：
（1） 减压精馏的加热部分塔釜，可采用三种不同的加温方式、直热、辅热、电加热，对塔釜的加热面积可达90%以上，为了更好的利用热能，提高加热效果，塔釜进行了精心设计，增加了换热面积20%，充分提高液相沸点。
（2） 减压精馏不同于常压精馏，其物料的气化温度底，但气化效率高，在真空的作用下、减压精馏温度能在低于常压精馏50°c物料开始气化，终馏温度能于常压精馏80°c左右，减压下各组分的费点降低，组分间的相对挥发度增加，从而减少物料在塔内的停留时间，可抑制塔内物料分解聚合或变色，提高了组分质量，即提高了产品纯度。
（3） 减压精馏设备，对塔釜进行多性能设计，精馏塔设计由多层塔板，可根据不同的油料，增加不同催化济及填料达到满意的生产效果。
（4） 减压精馏是一套无污水排放无污染的环保设备，也是一套节能设备，整套设备所用水资源为循环用水，从而达到节约地下水资源的效果，设备在生产过程中产生的废气经过燃气喷枪进入加热炉烧掉，即杜绝废气排放对空气造成的污染，又能节约燃料。燃烧后的气体经脱硫除尘器脱硫除尘达标排放。
（5） 合理的设计，立体安装、20吨以下生产能力减压精馏设备，其实际安装占地面积不超过200平米。
（6） 配用动力小，16.7kw-----24.2kw.
（7） 立体的安装模式，减少了占地空间，再生产过程中便与观察，操作更方便。
（8） 减压精馏设备虽然设计复杂，但操作简单，连续性的生产方式，各功能仪表的全面配置，多路可视观察视镜全面的设计，再生产过程中，工作人员对精馏设备能灵活掌控其技术参数，安全可靠的操作确保了设备的正常生产。
（9） 本套精馏设备进料和出渣方法与常压精馏设备全然不同，再不需另配动力的情况下，根据自身的真空压力，通过可视控制进料器均匀进料无需动力，可根据生产过程中的需要能快能慢，并且控制自如。独立的残液出渣器，能在塔釜高温的情况下安全可靠的自动抽出残液。
（10） 精密的设计，合理的布局与安装是整套设备开启生产与关停快捷，维修清理更方便。
