出售南京棉亚JSH-K95平行双螺杆色母挤出造粒机组
南京棉亚机械制造有限公司
中国 南京
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
南京棉亚
型号
JSH-K95
类型
冷喂料挤出机
加工定制
加工定制
螺杆形式
双螺杆
螺杆直径
92.4mm
螺杆长径比
32-56
螺杆转速
300-1200r/min
主电动机功率
400-600kW
生产能力
20-2800kg/h
外形尺寸
定制mm
重量
4tkg
最大扭矩
2*7640
机筒内径
93
冷却方式
循环水冷却
机头最高允许工作压力
10Mpa
温度精度
±2℃
一、 主要用途
1. 将不同品种的塑料、橡胶共混成均质的塑料合金或共混物，获得具有崭新综合性能的高分子材料。
2. 在塑料中加入各种填充物，如碳酸钙、滑石粉、钛白粉等可大幅降低原料成本，并改善其物理机械性能。
3. 在塑料中惨混各种填加剂，如稳定剂，阻燃剂，着色剂，来制得各浓度色母，可获得高度分散的混炼效果。
4. 在塑料中加入增强材料，如玻璃纤维、碳纤维、硼纤维等，可提高塑料的物理机械性能。
5. 聚合物本体均匀造粒，如清除鱼眼，改善透明度。
6. 排气脱挥：即在混炼、塑化的同时脱出聚合物中单体、溶剂水分低聚物等各种挥发物，改善传统的工艺路线，缩短工艺流程，变传统的断续生产为连续性工业生产。
7. 料筒、螺杆材料经过变换可进行聚合反应，还可用于多种粉末材料和热固性塑料的混炼造粒
8.
二、 结构性能特点
1. 整机布局合理，外形美观，结构紧凑，浑然一体。
2. 主机料筒与螺杆采用积木式组合设计，具有高度互换性，可方便的根据物料品种和加工作业调整出最佳螺杆组合及筒体构型。
3. 芯轴及各螺纹元件均采用渐开线花键配合，承载力大；螺杆元件牙型采用全啮合曲线共轭原理，由计算机辅助设计，达到真正的自清理及最佳容积功率化，各种导程的螺纹套端面与捏合盘端面完全吻合；不同厚度的整体捏炼盘组合相互配合，优化了剪切混炼效果极大地提高了混炼效果及热量均衡能力。
4. 筒体采用氮化钢及双金属硬质合金制造，螺杆元件采用氮化钢及高级合金钢制造，可根据作业进行合理匹配，形成最佳摩擦副，使机组寿命更为理想。
对于加工磨蚀性与腐蚀性的物料
需方负责 含以下主要几点
2.1、电：频率 50HZ 电压380V/220V 三相
2.2、冷却水
循环水，供水压力：-0.75MPa 供水温度：≤38℃
工业软水(去离子水)供水温度≤40℃
2.3、电仪控制柜使用温度环境≤45℃，无导电粉尘
2.4、整机可放置在平整承重地面上，可不做专门基础。
3、主机颜色
3.1、机器颜色：标准颜色金属灰 警示部分橘黄色
3.2、料筒银色 防护罩不锈钢拉丝光板
4、主要技术配置
4.1、双螺杆计量喂料机
4.1.1、喂料量：20KG-2200KG/h：
4.1.2、减速箱一件：与电机直连式：功率***KW （变频）
4.1.3、不锈钢料斗：一件
4.1.4、喂料机 整体结构合理，喂料均匀，（加装 ：双料位系统 即料斗没料自动加料，料斗空腔与主机自动通信，关闭主机，防止损伤主机）、
4.3.6、不锈钢落料盒一件
4.2、减速箱
4.2.1减速箱：硬齿面重载齿轮箱;最大输出转速1200rpm，内置双重润滑系统，配置单独油润滑冷却系统，有效保护传动箱。（另有低速高扭300rpm-600rpm可选）
4.2.2 整体铸铁铸造 时效处理，具有变形量小，降噪，运行平稳特点
4.2.3 齿轮材料均为优质齿轮专用材料主要有20GrNi2Mo 20GrMnTi 等 高精加工 6级精度
4.2.3 轴承均采用进口FAG的P级重载轴承
4.3、主电机
4.3.1交流电机280-450KW 品牌 皖南电机 变频电机
4.3.2 采用数字变频控制，品牌 英威腾
4.4、主螺杆
4.4.1螺杆直径：Φ92.4mm
4.4.2长径比：（32-56）:1
4.4.3 螺杆为积木式结构，材料为优质工具钢（W6Mo5Gr4V2)高淬高回HRC=60—62
4.4.4芯轴材质；40CrNiMoA,螺杆元件与芯轴为渐开线联接：强度高，承载负荷大，拆装组合方便；
4.4.5螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。
4.5、料筒
4.5.1材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质镍鉬合金a201
4.5.2 筒体共*节，第一筒体为进料筒体，第七节为自然排气口，第十一节为真空口，其余筒体为闭口筒体。
4.5.3筒体采用软水冷却;
4.5.4筒体间采用内六角高强度螺栓联接。12.9级
4.5.5加热区段：全部采用高功率电磁远红外加热器
4.5.6 机筒护罩（不锈钢表面双层隔热）
4.6、软水冷却系统
4.6.1软水管与机体分离，便于清洗和维修。
4.6.2 选用意大利ACL 或者美国威孚进口电磁阀
4.6.3 所有筒体的水管接头及水管均为优质不锈钢材料（直接大厂整体定制）
4.6.4 冷却水泵功率：**KW
4.6.5 不锈钢水箱容积1.5米³
4.6.6 管式冷却器 冷却 **米²
4.7、真空系统
4.7.1机筒真空位置第.九.号筒体：装备独立阀门；
4.7.2水环真空泵：一台 功率**KW 型号SK-2
4.7.3独立外置式不锈钢缓冲罐，便于清理维修
4.8.3 真空泵为铜芯叶轮
4.8、造粒部
4.8.1 板式增大型快速液压换网机头：全套
4.8.2 热切造粒机头 全套 B模版为优质38GrMoLi 氮化处理 HRC60-62
4.8.3 液压换网系统 电机功率***KW
4.8.4 热切粒 机头罩（水夹套）等全套
4.9、造粒辅机
4.9.1 不锈钢振动筛 1台
4.9.2 不锈钢旋风料仓 3只
4.9.3 风机 3台
4.9.4 各种管道 三通 全套
4.10、电器控制系统
4.10.1主机温控系统采用欧姆龙只能仪表，有双通道、PID参数自整定及加 热器短路指示等功能：
4.10.2主机联锁保护功能：双螺杆主机与油泵相互联锁，如油泵不开主机则不能开启等功能
4.10.3 过载过压装置及报警装置全
4.10.4 主机 喂料 均采用英威腾变频器
4.10.5 电控柜采用威图式一体柜
1. 将不同品种的塑料、橡胶共混成均质的塑料合金或共混物，获得具有崭新综合性能的高分子材料。
2. 在塑料中加入各种填充物，如碳酸钙、滑石粉、钛白粉等可大幅降低原料成本，并改善其物理机械性能。
3. 在塑料中惨混各种填加剂，如稳定剂，阻燃剂，着色剂，来制得各浓度色母，可获得高度分散的混炼效果。
4. 在塑料中加入增强材料，如玻璃纤维、碳纤维、硼纤维等，可提高塑料的物理机械性能。
5. 聚合物本体均匀造粒，如清除鱼眼，改善透明度。
6. 排气脱挥：即在混炼、塑化的同时脱出聚合物中单体、溶剂水分低聚物等各种挥发物，改善传统的工艺路线，缩短工艺流程，变传统的断续生产为连续性工业生产。
7. 料筒、螺杆材料经过变换可进行聚合反应，还可用于多种粉末材料和热固性塑料的混炼造粒
8.
二、 结构性能特点
1. 整机布局合理，外形美观，结构紧凑，浑然一体。
2. 主机料筒与螺杆采用积木式组合设计，具有高度互换性，可方便的根据物料品种和加工作业调整出最佳螺杆组合及筒体构型。
3. 芯轴及各螺纹元件均采用渐开线花键配合，承载力大；螺杆元件牙型采用全啮合曲线共轭原理，由计算机辅助设计，达到真正的自清理及最佳容积功率化，各种导程的螺纹套端面与捏合盘端面完全吻合；不同厚度的整体捏炼盘组合相互配合，优化了剪切混炼效果极大地提高了混炼效果及热量均衡能力。
4. 筒体采用氮化钢及双金属硬质合金制造，螺杆元件采用氮化钢及高级合金钢制造，可根据作业进行合理匹配，形成最佳摩擦副，使机组寿命更为理想。
对于加工磨蚀性与腐蚀性的物料
需方负责 含以下主要几点
2.1、电：频率 50HZ 电压380V/220V 三相
2.2、冷却水
循环水，供水压力：-0.75MPa 供水温度：≤38℃
工业软水(去离子水)供水温度≤40℃
2.3、电仪控制柜使用温度环境≤45℃，无导电粉尘
2.4、整机可放置在平整承重地面上，可不做专门基础。
3、主机颜色
3.1、机器颜色：标准颜色金属灰 警示部分橘黄色
3.2、料筒银色 防护罩不锈钢拉丝光板
4、主要技术配置
4.1、双螺杆计量喂料机
4.1.1、喂料量：20KG-2200KG/h：
4.1.2、减速箱一件：与电机直连式：功率***KW （变频）
4.1.3、不锈钢料斗：一件
4.1.4、喂料机 整体结构合理，喂料均匀，（加装 ：双料位系统 即料斗没料自动加料，料斗空腔与主机自动通信，关闭主机，防止损伤主机）、
4.3.6、不锈钢落料盒一件
4.2、减速箱
4.2.1减速箱：硬齿面重载齿轮箱;最大输出转速1200rpm，内置双重润滑系统，配置单独油润滑冷却系统，有效保护传动箱。（另有低速高扭300rpm-600rpm可选）
4.2.2 整体铸铁铸造 时效处理，具有变形量小，降噪，运行平稳特点
4.2.3 齿轮材料均为优质齿轮专用材料主要有20GrNi2Mo 20GrMnTi 等 高精加工 6级精度
4.2.3 轴承均采用进口FAG的P级重载轴承
4.3、主电机
4.3.1交流电机280-450KW 品牌 皖南电机 变频电机
4.3.2 采用数字变频控制，品牌 英威腾
4.4、主螺杆
4.4.1螺杆直径：Φ92.4mm
4.4.2长径比：（32-56）:1
4.4.3 螺杆为积木式结构，材料为优质工具钢（W6Mo5Gr4V2)高淬高回HRC=60—62
4.4.4芯轴材质；40CrNiMoA,螺杆元件与芯轴为渐开线联接：强度高，承载负荷大，拆装组合方便；
4.4.5螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。
4.5、料筒
4.5.1材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质镍鉬合金a201
4.5.2 筒体共*节，第一筒体为进料筒体，第七节为自然排气口，第十一节为真空口，其余筒体为闭口筒体。
4.5.3筒体采用软水冷却;
4.5.4筒体间采用内六角高强度螺栓联接。12.9级
4.5.5加热区段：全部采用高功率电磁远红外加热器
4.5.6 机筒护罩（不锈钢表面双层隔热）
4.6、软水冷却系统
4.6.1软水管与机体分离，便于清洗和维修。
4.6.2 选用意大利ACL 或者美国威孚进口电磁阀
4.6.3 所有筒体的水管接头及水管均为优质不锈钢材料（直接大厂整体定制）
4.6.4 冷却水泵功率：**KW
4.6.5 不锈钢水箱容积1.5米³
4.6.6 管式冷却器 冷却 **米²
4.7、真空系统
4.7.1机筒真空位置第.九.号筒体：装备独立阀门；
4.7.2水环真空泵：一台 功率**KW 型号SK-2
4.7.3独立外置式不锈钢缓冲罐，便于清理维修
4.8.3 真空泵为铜芯叶轮
4.8、造粒部
4.8.1 板式增大型快速液压换网机头：全套
4.8.2 热切造粒机头 全套 B模版为优质38GrMoLi 氮化处理 HRC60-62
4.8.3 液压换网系统 电机功率***KW
4.8.4 热切粒 机头罩（水夹套）等全套
4.9、造粒辅机
4.9.1 不锈钢振动筛 1台
4.9.2 不锈钢旋风料仓 3只
4.9.3 风机 3台
4.9.4 各种管道 三通 全套
4.10、电器控制系统
4.10.1主机温控系统采用欧姆龙只能仪表，有双通道、PID参数自整定及加 热器短路指示等功能：
4.10.2主机联锁保护功能：双螺杆主机与油泵相互联锁，如油泵不开主机则不能开启等功能
4.10.3 过载过压装置及报警装置全
4.10.4 主机 喂料 均采用英威腾变频器
4.10.5 电控柜采用威图式一体柜
