敬告 1.1 主要技术性能简述
▲ 该系列泵所安装的K型动力密封和G3、G4型机械密封禁止在泵内无液的状态下运转，但接通冷却水后，则可以短时间空运行(3~5分钟)。
▲ 出液阀门全关闭的情况下，开闷泵不得超过十分钟，不然泵内液体升温损坏泵机衬里层。
▲ 吸程在2米以上的岗位，请选G3、G4型机械密封！
一、产品简介
UHB-ZK系列耐腐耐磨泵属单级单吸悬臂式离心泵，过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。
该泵显著特点是：多功能，即一种泵能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。
该泵在辽宁葫芦岛锌厂等三百多家大型有色冶炼和硫酸企业的酸性矿浆和稀酸岗位的长期比较使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用寿命性， 均得到了极高的评价。
结构与特点：(1) 耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。
(2) 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬层厚8〜20mm，该泵应用了龟甲网衬里专利技术，
和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
(3) 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。
(4) 密封：K型动力密封，Ｇ3、G4型机械密封。
适 用 介 质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
主要技术参数：使用温度-20℃〜105℃(使用改性材料U00),
进口直径 32mm〜350mm, 流量5〜2600m3/h, 扬程80m以内。
1.2 极广泛的使用范围
硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。
有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆
(压滤机配用)电解液，污水等介质输送.
化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生
产，非金属矿产加工等行业。
氯 碱 业：盐酸、液碱、电解液等。
水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污
水、制药业污水等等).
钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。
二、型号说明
三、泵的结构简图
3.1 不带副叶轮泵的结构简图(带冷却水K型动力密封)
3.2 带副叶轮泵的结构简图(带冷却水K型动力密封)
四. 密封结构简图及泵体改进型结构图
4.1 Ｋ型动力密封结构简图及简介
如右图，该密封主要由副叶轮(或副叶片1)与停车密封(橡胶密封圈2)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态，从而阻止液体向外泄漏，此时停车密封不起作用，橡胶密封圈的唇口因负压而松开，与轴套3产生一定间隙，减少其之间的磨损，延长了使用寿命；停机时，由于副叶轮(或副叶片)停止旋转，密封腔由负压转为正压，停车密封开始工作，橡胶密封圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套，从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水的K型动力密封(见泵的结构简图)，即可添加外冷却水装置，延长密封圈的使用寿命。该密封的密封圈采用氟橡胶制成，主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05MPa以内)。
G3密封为本公司自行设计的一种改良型抗颗粒泵用机械密封；密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成，可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和同类内装式机械密封相比，静环与密封盒之间设置了挡砂圈，硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中，使静环前后位移自如，克服了原有耐颗粒密封的“卡砂”失效的缺点。G4密封是对G3密封防砂K形圈部位的进一步改进，性能更加稳定可靠。G3、G4密封均为本公司专利技术。
4.3 B型改进型泵结构简介及适用岗位
改进结构简介 B型结构泵是对普通泵的改进，两者之间的区别在于普通泵是无台阶式背叶片，B型结构为台阶式背叶片。如左图，改进后叶轮的背叶分为一级背叶片1和二级背叶片2，一级与二级背叶片之间有凸起的台阶，与之相匹配的泵壳也有凹进的台阶3。设置背叶轮台阶的目的是阻断泵出口流体压力对轴密封的返流压力，保证和延长轴密封的使用寿命。
主要适用岗位 UHB-ZK-B型耐腐耐磨泵主要适用于用户选性能曲线的高压力，小流量点时的选型。简言之，经常在逼压状态(压滤机配用泵等)或者高压力输送状态下的泵，选B型泵较为合适，密封寿命可提高一到三倍。
4.4 分体式泵盖结构简介及适用范围
改进结构简介 泵盖部分由原来的一体式改进为分体式（见右图），即金属磨损较小的盖板与磨损较大的塑料内衬分离，解决了由于一体式泵盖内衬损坏而需整体更换的问题，从而降低了使用成本。同时，在容易磨损的关键部位，镶嵌适用的高耐磨材料（如陶瓷、不锈钢合金、碳化硅、高耐磨U00材料等），可用于各种复杂工况。
主要适用岗位 该泵适用于磨蚀性严重的岗位，如锌、铜、锰、镍等湿法冶炼的高温浸出工段的循环泵、压滤泵等，也适用其它工业部门的其它工况。
五. 选型型谱图
六. 泵的性能参数表
七. 安装尺寸与重量
7.1 泵的出口在左侧(从进口方向看)
7.2 泵的出口在右侧(从进口方向看)
7.3 泵的出口在中心位置
7.4 进出口法兰尺寸 
八、启动、运行、维护及拆装程序说明
8.1 启动、运行及维护
8.1.1 运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些),边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本公司联系协商解决方法。
a.将泵内灌满液体
b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)
c.接通电源 d.再打开出口阀门
8.1.3 运行
运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同8.1.1。
8.1.4 停机
a.先关闭出口处阀门
b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。
8.1.5 维护
a.轴承座内的润滑油（40#柴机油）应定期更换，正常情况六个月更换一次。
b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力不宜过大，自来水即可；
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分种；
e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮.
8.2 拆装程序
8.2.1 拆卸顺序
a. 拧下泵盖板2与泵壳9之间的连接螺栓，卸下泵盖板2及泵盖3。
b. 拧下轴承座32与泵壳9之间的连接螺栓以及泵壳9的底脚螺栓，卸下泵壳9。（更换Z型密封无需拆卸泵壳）
c. 用专用工具，按叶轮工作时的旋转方向拧下锁紧螺母5及防转螺母6等；同样方向旋下叶轮10。
d. 依次取出动环15、静环18、鼓形圈20等密封组件。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a.将叶轮锁紧螺母与主轴拼帽相对拧紧后，检查叶轮与泵壳之间的间隙，要求在2.5mm左右，可通过改变叶轮调节圈的厚度来进行调整。
b.安装好泵盖后，检查泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),应保证在2.5mm左右，高温介质用泵此间隙要求在3mm左右，可通过增减泵盖垫来进行调整。
8.2.1 拆卸顺序
a. 将机封压盖7、机封组合9依次套入主轴13。
b. 将机封垫块4放入后泵盖5（注意两侧垫床），安装后泵盖组合使之固定于轴承座上。
c. 用螺栓连接机封压盖7和后泵盖组合，并对角均匀拧紧。
d. 压紧密封挡环2，查看其与机封组合间的间隙，通过增减机封垫床保证其间隙为1mm左右。
e. 拧紧固定环12、拆下定位板11，安装完成。
拆卸机封前必须将定位板复位至卡槽中并拧紧螺栓，再松开固定环，否则需要重新调校机封组合。
九、常见槽位的安装示意与说明
