一、概述

二、技术性能、适用范围及应用

●进口直径Φ32~200mm 
●流量范围3~500m3/h任选 
●扬程：最低扬程5m（压力为 0.05MPa），最高扬程70m（压力为0.7MPa以内），根据不同规格选定 
●密封形式和结构：K型动力密封和机械密封任选
2.2 适用范围
●UF型过流部件为改性超高分子量聚乙烯，使 用特性为耐腐、耐磨。因此，适用于输送温度 100℃以内的腐蚀性和非腐蚀性料浆或清液。 主要适用输送酸碱类介质，不适用输送强氧化 性酸和溶剂类介质。 
●UP型适用输送温度100℃内的清液类腐蚀性 介质。
2.3 典型的应用行业与岗位
●硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、含硅胶的氟硅酸、磷酸 料浆等介质的输送。 
●有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、 钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆（压滤 机配用）电解液，污水等介质输送。
●化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或 料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非 金属矿产加工等行业。 
●氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。 
●水处理业：纯水、高纯水、污水（皮革污水、电镀污水、 电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制 药业污水等等） 
●钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。 
●湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。 
●煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤 配用泵。 
●其它各业相关类似的工况。

三、型号标注

四、密封结构简图

4.1 K型动力密封结构简图及简介

五、泵的结构简图
5.1 不带副叶轮泵结构简图

5.2 带副叶轮泵结构简图

六、性能参数表




七、泵的外形图与安装尺寸表


八、启动、运行、维护及拆装程序说明
8.1 启动、运行及维护
8.1.1 运行前的检查
       试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些),边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本公司联系协商解决方法。

8.1.2 开车步骤
       a.将泵内灌满液体   
       b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)
       c.接通电源    
       d.再打开出口阀门
8.1.3 运  行
       运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同8.1.1.

8.1.4 停  机
       a.先关闭出口处阀门 
       b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。
8.1.5 维  护
       a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。
       b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
       c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在0.05MPa以下，自来水即可；
       d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分种；
       e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
       f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮.
5.1 不带副叶轮泵结构简图
▲不带副叶轮泵的拆装顺序：(参照P18泵的结构简图)
   a.松开泵盖压紧圈3与泵壳10之间的连接螺栓2，卸下泵盖1及泵盖垫4；
   b.松开锁紧螺母5及防转螺母6，卸下锁紧螺母L垫8、华司7、叶轮9及叶轮垫11；
   c.松开泵壳10与轴承座29之间的连接螺栓28，卸下泵壳10（连密封组合）；
   d.松开密封盒16与泵壳10的连接螺栓15，拆下密封组合件；   e.旋出密封盒16上的密封盒盖22。取出顶圈21及O形密封圈20，依此取出K形密封圈17、水封环19。

▲带副叶轮泵的拆装顺序：(参照P19泵的结构简图)
   a.松开泵盖板3与泵壳11的连接螺栓2，卸下泵进口哈夫环上的O形圈及哈夫环1，卸下泵盖4及泵盖垫5；
   b.旋下锁紧螺母6及防转螺母6，卸下锁紧螺母L垫9、华司8、叶轮10、叶轮垫12，取出叶轮调节圈13；
   c.松开泵壳11与轴承座33之间的连接螺栓35，卸下泵壳11（连密封组合）；
   d.松开密封盒压盖17与泵壳11间的连接螺栓19，取出密封组合和副叶轮14；   e.旋下密封盒盖26，依此取出K形密封圈21、水封环24。

▲安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
   a.将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵壳之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。
   b.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在3mm左右。
   c.叶轮与泵壳之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
   d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵壳与泵盖之间的垫片来进行调整。
九、常见槽位的安装示意与说明

 如有特殊要求时请在订购产品时注明
若已经由设计单位选定的型号，请按型号直接向我公司销售部订购
当使用的场合非常重要或环境比较复杂时，请您尽量提供详细说明。
如有任何疑问，请随时致电给我们，我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务，电话：13921334298  座机：0510-87448000