在硅胶制品生产过程中，硅胶产品的拆边是很重要的一道工序，拆边就是将硅胶产品的毛边修剪干净，但是因为加工工艺或者原料本身原因，造成产品很难拆边，或者达不到很好的拆边效果，造成产品破裂等不良情况出现，那么我们应该怎么样去防止这种情况出现呢?橡胶O型圈厂家小编在这里分享几点影响硅胶制品拆边的原因。
一.硫化温度过低或硫化时间过短。
导致硅胶制品变脆，硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。
二.硫化温度过高或硫化时间过长。
硅胶制品成型时一旦温度过高或者硫化时间过长，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对拆边有很大的影响。
三.成型厚度过厚
注意：只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。
四.模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损
设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利会导致产品成型后难拆边。另外，模具在生产过程中的磨损，或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅橡胶产品成型后的自拆性能。
五.本身胶料问题
质量比较差的胶料,存在撕裂强度不足，韧性差,成型后很容易会造成破裂
总结:
硅胶制品拆边问题是非常重要的,它关系到产品的质量和生产效率,所以在生产过程中要对模具进行严格控制,成型时厚度不要过大以及对成型时硫化温度和时间控制,zui后是胶料问题,不要去贪图廉价二去选择不好的胶料,这些胶料存在撕裂强度不足，韧性差,除了会影响到成型的脱模性能,而且造成难以拆边,更重要的是它可能会造成拆边时硅胶制品会破裂。
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