高频淬火多数用于工业金属零件，是使表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种方法。设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小

主要产品有:　　　　
1、数控淬火机床（立式数控）(导柱、精密转轴类专用)(现货)2、可编程全自动淬火机床（机械手式、卧式）3、微型轴专用淬火机床（机械手式、卧式）4、全自动齿轮、齿圈淬火机床　5、超音频感应加热机6、高频感应加热机、7、超高频感应加热机。（根工艺要求设计）
主要采用了先进的控制技术,真正满足了各种条件同时瞬间淬火加工要求,高频淬火技术又是一种对多种因素特别敏感的加工行业,例如:不同材料工件的高频加工要求,对感应加热机性能机床性能淬火介质的性能、温度、感应器的工艺等都有严格的控制要求,所以,我们的淬火工艺实行了全自动监控功能.一人可同时管理多台机,流水线加工效果，工件两端有无中心孔都适用于批量、高频淬火加工。　　
随时提供打样,看效果看结果，我公司拥有自已的“高频热处理工厂”有配套的热处理金相检测设备，专业的技术人员（专业解决淬火变型、硬度不均匀、淬裂、表面硬度与层深硬度偏差过大或硬度达不到客户要求,加工效率低等问题,调试专用淬火介质）　

产品广泛应用于：各类马达转轴、精密微型轴、汽车配件、拔叉拔杆、活塞杆，传动转轴,齿轮、链轮、凸轮等各种精密五金件高速淬火.内齿，内孔高频淬火。

大件高频淬火加工简单易行，就不再详述，下面介绍热处理行业中高难度的细小件 淬火加工技术标准。
例如：直径3--16mm微型轴，长度150mm内，过渡区小（0.5-2mm）,整体淬火后变形量小于0.01一0.03mm、局部淬火不变形（保留淬火前原有的变形量)，淬硬深度0.4-1.5mm（可调），硬度偏差范围最小1-3HRC、常规1-5HRC；根据工艺淬火要求而设计，借鉴国外先进技术开发了自已的全自动化淬火设备，国内传统的淬火机床淬火加工品质无法相比。其它淬火要求完全可以按照客户图纸最严要求做。最小可做到直径3mm的微型轴高频淬火加工，不淬透，不淬裂。