惠州高温丝印隧道炉流水线触摸屏烘烤隧道炉

1）  突破长久以来喷涂好以后人工堆叠搬运的工序，实现丝印好以后自动送入流水化输送线，经过在线机器人自动堆叠排列，然后自动进隧道炉烘烤。在恒温隧道炉内，每一列都有15层烤盘，每列之间保持一定的间距，增加了炉内的高度，极大缩短了隧道炉的长度；最后自动将烤好的产品送至冷却区，再通过输送带送至指定的区域。期间无需多余人员的参与，全程PLC监控自动化执行，减少了搬运流转过程中的空气灰尘颗粒污染产品表面，极大的节省人工！

2） 减少了传统烤箱开门后的热量损耗，节省电费，在整定进入恒温状态后每个发热器件的功率只有区区几毫安的电流，一款新型的节能型隧道炉。

3） 通过红外波烘烤，产品内外同时受热, 内外温差小，不变形,不变色。

4） 整体流水线作业节省空间，可与其它生产线连线使用同步控制，减少不良。

5） 温度可分段控制，以适应产品需求，弹性高；

6） 强制抽风装置，溶剂残留少，危险低。

7） 可根据客户烘烤的实际时间需求定制隧道炉长度及定制不同的温度。

丝印烤盘堆叠式隧道炉技术参数：