如今随着我国配套的基础设施、技术逐渐完善，各行各业对检测技术以及工业自动化、智能化的需求也大幅度增加。随着需求的增加,薄膜表面瑕疵检测系统得到广泛应用。




　　薄膜表面瑕疵缺陷检测薄膜上的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、毛发、蚊虫等常见表面缺陷，薄膜检测系统利用高分辨率线阵相机、高清镜头及配套线光源等硬件设备，配合专业的软件技术实力，生产线正常生产时，高亮的LED线性聚光冷光源采用透射的原理照射在生产线表面（对于不透明的薄膜产品采用反射的检测原理），通过架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描，同时系统将相机采集到的薄膜图像通过图像处理系统软件进行瑕疵识别处理。




　　薄膜表面瑕疵缺陷检测系统的优点：


　　1.操作便捷：只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。


　　2.稳定性高：可在厂房环境中连续工作，能够进行24小时不间断的检测。


　　3.100%幅面表面检测：发现疵点时可根据设定发出报警，提示及时修复，避免大量缺陷产品的产生


　　4.高精度检测：方案可100%检测出要求精度以上的疵点缺陷，满足客户的不断提升的产品品质要求。


　　5.软件数据库管理功能：可以对生产的每卷材料进行精确的质量统计，详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便；离线分析，用于后续分切和质量管理，可有效保证产品质量。


　　6.系统联动：当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O输出。


　　7.定位标识功能：每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。


　　8.一键导出：导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。

　　无锡赛默斐视公司依托与国外先进技术的国际化接轨，掌握核心的CCD工业相机技术、光学成像技术及的软件系统。为各行业不断设计生产出更高处理速度、更高解析度、适应性更强的检测系统，完全代替传统人工肉眼，实现100%的产品表面质量自动化控制。同时我们可以为用户量身定制检测方案，以满足用户的多样需求。