DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。
该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107—2010的6f级的精度要求。
本机不仅结构紧凑、操作简单、安全可靠，还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。
本机还可加工标准螺纹，反扣螺纹，还可加工长螺纹。
二、结构
DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、、冷却系统、电器控制系统等部分组成。
三、主要技术参数
1、主电机功率：4KW 8A
2、配用电源：三相380V 50Hz
3、减速机速比17、23 ｛出轴转速（82—48）r/min｝
4、加工钢筋直径范围：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500）
5、加工长度：75mm
6、重量：450kg
四、使用方法：
（一）加工前的准备
1、接通电源
2、检查冷却箱中冷却液（严禁加油性冷却液）
（二）空车试转
1、旋转水泵按钮，检查冷却水泵工作是否正常。
2、按正转、反转、停止按钮，检查整机电器控制系统工作是否正常。
3、根据所加工钢筋的规格，调整行程开关触点的位置。（具体见表四
(四)工件装夹
将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程
1、接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。
2、当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。
3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。
4、滚轧反丝：
（1）交换任意二相进电电源相序
（2）将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置（后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置）。
（3）将二组滚轮的前后垫片（1#和3#双双）前后对换。
（4）按原装配完毕，并调整好刀具和滚轮装置大小即可。
5、滚轧反丝时，按下正转按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，当滚丝轮与钢筋接触时，稍稍用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。然后反转实现自动退刀复位。
（六）刀具、滚轮更换
1、剥肋刀切削一定数量钢筋后，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（严禁磨刀刃顶面），安装后即可重新使用。
2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。
4、更换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈勿必安装正确，否则不能使用。
五、注意事项
1、冷却液体必须用水溶性冷却液。
2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、待加工的钢筋端部都应平整，须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。
6、每天铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速机应定期加油，保持规定油位。
9、直螺纹机床应定期进行保养。
10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地
公司资质：
住建部建设材料采购平台入库企业
中国建筑科学研究院产品认证企业
中国工程协会钢筋预应力分会理事
ISO9001:2008质量体系认证企业
上海市质监局产品标准备案企业
《钢筋机械连接用套筒标准JG/T163-2013》参编企业
《钢筋机械连接技术规程JGJ/107-2016》参编企业
《钢筋机械连接用灌浆套筒JG/T398-2012》参编企业
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