洗桶机外面板：整体采用不锈钢板，激光切割，一次加工成形；

4.1. 洗桶主传送链的轨道：采用优质标准304不锈钢链。链条下装有聚四氟垫条，磨损小，窜水小，  安装高速方便，使用寿命长。传动动力采用气推动棘轮结构。气缸动作一个来回，洗桶链带动五加仑桶走一个工位，准确无误，运转平稳。洗桶传送链板采用激光切割，强度高。五加仑桶的定位准确，

4.2. 洗桶方式按需方提供的洗桶要求，主链气缸设计合理，提升平稳、协调，维修与调节方便。内洗为压力内冲洗，喷洗均匀，桶内壁均为带压力水喷洗，各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上；外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表，观察冲洗压力。

4.3. 循环水箱：可移动式，可以单独对每个水箱移出来进行清洗；并配可视液位管、低液位保护检测；所有水箱必须是凹底、配排污阀，排水方便；各水箱均设有加液斗，并配有双层(第一层400目、第二层100目)滤网，工作时可清洗或更换；滤网既过滤循环水，又过滤所加液体；每个水箱都有手动不锈钢补充进水系统；冲瓶水管采用可拆卸结构。

4.4. 碱液水箱和药洗水箱：采用2.5mm厚304L不锈钢。碱液水箱配有电加热器，采用保温棉确保加热温度可达80℃，并配有温控装置，可直接调整控制、显示加热水箱温度（配金属温度计）；碱洗机、消毒机顶部设有斗形抽气装置及抽气90o不锈钢弯管，并抽出水蒸气，并保证设备中的正常气流方向；风口位置及直径大小适宜，以确保热碱蒸汽及消毒液气味的抽取效果；（注：要考虑当地气温，设计足够的加热元件）。根据需方使用的流量数据及工艺要求设计碱液及消毒液水箱体积，更有利于需方节约能源及药水损耗，降低运行管理费用。

4.5. 冲洗水泵：采用德国威乐水泵。每台冲洗水泵配有气控换向三通阀，自动控制洗桶时间，确保水泵不频繁启动，也不使泵产生零流量的高压，从而提高水泵的使用条件，提高水泵使用寿命。与循环水箱之间加装蝶阀，便于维修；

4.6. 洗桶机内部：每道洗桶工序侧面配有照明灯管，以便观察洗桶效果；并配有吹气装置，吹掉五加仑桶底积水，减少窜水。另外，每道工序间设有双层透明水帘，至使窜水问题基本解决。

4.7. 洗桶工艺：9工位(可按需方要求设计洗桶工位)： 1道滴干→2道45℃-65℃热碱水→1道回流  水洗→2道消毒液洗→2道成品水→1道滴干。

4.8. 洗桶机出桶方式：水平出桶。出桶时，冲洗干净的桶水平落在翻桶架上，然后翻转成竖立，再将桶推出，保证推瓶过程中无滴水滴入瓶中，洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管，进一步确保洗过空桶的无菌环境。

1- 灌装/封盖

5.1. 灌装阀结构：灌装阀为我公司独立创新设计，采用304L材质，不锈钢精铸件加工，无死角镜面处理。设有密封用格莱圈及导向环，避免金属间磨擦，使用稳定可靠。气缸轨道灌装方式，灌装阀上下动作准确、可靠，不误动作，该机构采取机械控制，维护成本低且方便，运行稳定。更换各密封件应方便、简单、快捷。

5.2. 灌装原理：采用二次灌装完成。灌装阀为新式灌装阀，在灌装过程中，当检测开关检测有桶时，翻板气缸向上动作，同时打进水气动阀，灌装气缸向下动作，打开灌装阀开始灌装；当灌装时间信号输入到PLC，灌装进水阀关闭，小流量继续补充灌装两秒，灌装完毕后，灌装气缸向上动作，灌装阀自动关闭；然后输送链启动，五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制，达到液位准确，不喷水，不浪费成品水，不涨瓶的最优灌装效果

5.3. 灌装参数：灌装利用率≥90%，盖损≤1%，灌装容量达到标准（在规定范围内）正负差5mm，液位无明显差异。 

5.4. 理盖装置：设有贮盖箱、旋转式理盖器。

5.5. 压盖方式：采用气缸式压盖。确保盖的密封性；

5.6. 现场操作：灌装机旁安装有现场操作屏，实现就地控制，显示灌装线工作状态，并具有单独手动控制的功能；当出现故障时，能显示故障（如电机、液位等）及故障原因，并有声光报警，同时系统视报警程度选择性关闭，以最大化保护设备安全。

货物包装

提供的所有设备和材料都具备适应远洋、内陆运输和多次搬运、装卸的坚固包装，包装应有减振、防冲击的措施，保证在运输、装卸过程中完好无损。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方会在设备的设计结构上予以解决。

包装将按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏或腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装地点。

包装所用的材料及包装物结构具有较强的可复原性，以保证货物在现场开箱后能方便地按原包装复原。

将尽量考虑安装现场潮湿的环境，采用防潮湿包装。在包装货物时，按贷物类别进行装箱。

备品备件将在包装箱外加以注明，分批或一次性发货。

专用工具也会分别包装。

各种设备的松散零部件将采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内。

按规定对货物进行包装。对包装箱内和捆内的各散装部件都将标记在系统装配图中的部件号或零件号。

每一包装箱或货物的适当位置将用不可擦除的油漆和明显的中文及英文字样做出以下标记：

• 收货人
• 发货标记
• 目的地
• 货物名称、箱号
• 毛重／净重(公斤或用Kg表示)
• 体积(长·宽·高，以毫米表示)
• 安装站点

按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上将明显地印刷有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。

凡因由于货物包装不善或标记不当导致货物损失、损坏或丢失时，或因此引起事故时，责任由我方承担。

公司为本项目提供的全部货物采用相应标准的保护措施进行包装，有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等的保护措施，以确保货物安全运抵现场；

公司愿意承担由于包装或保护措施不妥而引起的货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用；

每套包装附有详细装箱单和质量证书各两套，一套在包装箱里，一套在包装箱外。

二、货物检验标准和方法

我方所提供的货物的技术标准和规范要求；

我方保证货物是全新的、未使用过的，是经过合法渠道进货的原装合格正品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求；

在交货前，由我方对产品质量、规格、性能和数量/重量进行精确和全面的检测，并出具证明产品有相符的证明书和质量检验证书。

若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符，或密封包卷物本身的短少和损坏，我方将向运输公司和工程师报告，并提出处理意见向货运和工程师审批。

我方将根据运输公司和工程师的意见给出明确答复和赔偿意见。若为卖责任，我方将无条件给予补齐和更换。

合同项目的设备、材料和技术文件运抵规定的交货地点后，我方组织安装调试工程师、买方共同对其进行检查，并认真做好交接记录，各方签字。

检查的内容主要包括：

• 满足合同对包装的要求：
• 外观良好，运输途中未受损：
• 编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误。

所进行的检查已满足合同中买方的要求时即办理入库交接手续，同时出具入库单。

每个包装箱的内外部应附有装箱文件，装箱文件内必须包含但不限于有详细的货物清单，说明货物名称、规格、数量、使用工点名称以及必要的技术文件。另外每个包装箱内还附有产品的合格证书。

设备的其他资料如设备使用说明书、安装测试说明书、设备技术文件不随箱发运，另外成册装订提交买方。