矫直切断、蚊香盘管机    

1. 主要技术性能参数

1.1 适用材质: 硬态铜管。

1.2 卷坯最大重量: 1,100Kg Max.。

1.3 管坯外径: Ф4.0~Ф25mm。

1.4 管坯壁厚: 0.30~1.6mm。

1.5 速度: Max. 70m/min, 无极可调。

1.6 总装机功率: ~20KW。

1.7 电源供给): 380V+/-10%, 50HZ+/10%。

1.8压缩空气用量: 7Nm3/min。

2. 设备组成

2.1 放卷机

放卷机由交流电机驱动,速度跟随线速度变化并由摆动机构检测进行动态补偿。速度给定信号和控制命令由PLC给出。具有快速正反车、气动制动等功能。放卷机允许放入最大重量为2000Kg的料筐（含料）。

2.2 摆动机构

摆动机构通过转动编码器来检测线速度，信号通过PLC处理进行动态补偿和位置控制，使放料电机增加或减小速度以跟踪线速度变化来补偿铜管在料筐中的位置。

2.3 清洗系统

用于清洗掉铜管上的油污，清洗液通过油泵供给，循环使用。

2.4 矫直系统

矫直系统包括水平矫直和垂直矫直，由交流电机驱动。矫直机的速度就是机组的线速度，控制信号由PLC给出，保证放料电机和矫直电机同步运行。

2.5 检测系统

由管材驱动检测轮转动编码器，提供管材实际线速度和长度测量信号。

2.6 移动切割

锯台由交流伺服电机驱动，在移动中完成切割。整个过程包含五个工作状态：

2.6.1待机状态

机组运行时检测进料长度和速度，若达到设定长度即进入追速状态。

2.6.2 追速状态

按S曲线加速直到与进料同步，在进入同步的一瞬间，锯片与材料的动态相对位置已经整定完成。

2.6.3 同步状态

送出同步信号给锯片执行切断动作，切断完成后锯片退出，并发出完成信号，进入减速状态。

2.6.4 减速状态

按S曲线减速直至完全停止，同时持续检测并累计进料长度。

2.6.5 回车状态

进入停止状态后，开始自动回车，回到原点自动进入待机状态，等待下一工作循环的开始。

2.7 夹送系统

用于管子切断后，将其夹送至翻转架。

2.8 翻转料架

用于锯切完成的定尺直管的翻转和存放。设有分选装置，成品管放于一侧，次品管放于另一侧。翻料台长度在6000mm左右。

2.9 气动系统

气动系统由PLC控制，主要包括放料制动、锯切马达、锯切进给、锯切夹紧、翻料等。

2.10电控系统

本机组具有定根数、停车、急停等功能，并可在线调整机组速度、锯切长度及根数。详细参见气动原理图和电气控制原理图。