一、主要性能参数
设备型号：DMC-200
处理风量：12000m2
过滤风速：1.2m/min
过滤面积：163 m2
设备阻力：1200Pa
二、结构
1、脉冲单机除尘设备主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。
（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
三、工作原理
引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。
四、主要部件介绍
4.1布袋
袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。
本除尘器采用的滤袋为防静电涤纶针刺毡滤料：
4.2滤袋骨架
滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：
⑴ 袋笼的材质Q235碳钢丝，采用Ф3钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。
⑵袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点
光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现
象，骨架强度高。
足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只
袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm；
⑷袋笼采用圆形；
⑸适应除尘器结构需求，骨架为单节结构。
⑹骨架撑环采用圆型结构，避免与滤袋的磨损。
4.3电磁脉冲阀
选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，优良的空气动力特性和持久的寿命是选择脉冲阀的标准，我公司选用国产优质品牌生产的DMF直角式脉冲阀。它采用独特结构，由于配备高质量膜片，因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命确保在100万次以上。
4.4花孔板
花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，以上三个指标是需要严加控制的，控制措施如下：
⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
⑵ 花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
⑶工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。
⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。
五、控制设备
5.1控制概述
电气控制是整个除尘系统的指挥中心，要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用自动化程度高，除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理，分散控制。
5.2电源
除尘器电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源 +5%～-10%UH长期使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟；电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡；所有电气设备均有安全保护装置；需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子；
5.3电机
除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准；所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍
⑶我方提供的控制装置能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；
⑷ 控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；
⑸控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量；
⑹当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能；
⑺机柜能防电磁干扰，保证系统不会误动。
5.4控制系统
⑴ 开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；
⑵ 报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，有报警信号（包括声、光报警）；
⑶ 控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。
5.5清灰控制
除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用脉冲阀依次清灰。清灰程序的执行由主控柜自动控制。
控制系统主控室的控制柜上实现集中控制，并可在除尘器机旁对清灰和卸灰实行现场。
5.6 电控部分调试
先检查各接线是否正确，然后调整脉冲控制仪：
① 将脉冲控制仪接通电源。
② 调整脉冲周期，周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小，过滤风速低或喷吹压力高时， 周期可以选长些,反之则短些。如果喷吹清灰气源压力在4千克/厘米²以上时脉冲周期可参照如下参数确定： a、过滤风速V<3米/分,入口浓度C≤10克/米³时脉冲周期 T可取2～3分钟; b、过滤风速V<3米/分,入口浓度C>10克/米³时脉冲周期T 可取1～2分钟.
③ 喷吹时间:喷吹时间一般为0.1～0.2秒,超过0.2秒不经济。
六、除尘安装、维护和检修
6.1 设备安装前要检查除尘分离器所有附件是否全，主机有无损伤
之处。如有问题待处理后再进行安装。
6.2 控制仪安装
当除尘分离器安装在室外时控制仪需要设防雨箱或罩。也可将控制仪安装室内。控制仪与除尘分离器距离按控制仪说明书要求确定。另外控制仪在使用前必须检查是否合格，检查方法：控制仪按指定位置安装好，开动后，调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短，显示准确；数码显示程序数字无紊乱现象；电磁阀开关声响清晰无颤动现象方为合格,否则需更换控制仪。
6.3 电磁阀安装
电磁阀与脉冲阀用双头螺栓联接，在螺栓两接口处要加橡胶垫。待电磁阀固定后，再将电磁阀线头分别接到所对应导线上（开保护罩门时，按扭销要按转90º）。
6.4 设备开车前必须将灰斗内杂物清除，
6.5 脉冲袋式除尘分离器最好设专人管理。维修工要熟知除尘器及
仪表原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。
6.6 破漏滤袋更换要及时。发现除尘分离器排出口冒粉尘，表明已有滤袋破漏。查漏袋方法：停车后，打开盖看，有积尘处表明滤袋破漏。如辨别不清时，再开动喷吹系统，观察喷吹时哪个文氏管冒尘，说明文氏管下滤袋破漏。然后进行更换。
6.7 气包要定期排污。
6.8 脉冲阀膜片为易损及时更换。
