活性炭吸附器产品概述 

活性炭吸附器又名活性炭吸附装置、活性炭吸附器、活性炭过滤器主要应用于有机废气的处理，主要是吸附器，内含穿孔板、活性炭吸附层等部件。本装置采用不锈钢板、镀锌钢板、A3碳钢、PP板等材质制作而成。本装置具有节省动力，操作维护方便等优点；本装置适用于家具、木业、制革、五金建材等行业的有机废气处理，去除率高达85%以上。

 二、活性炭吸附器工作原理 

有机废气经收集后，在风机负压作用下进入活性炭吸附器。活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与大表面积的多孔性活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。

三、活性炭吸附器设备组成部分 

活性炭吸附设备主要由活性炭吸附器(孔板、活性炭吸附层) 、离心风机、电控箱、风道、排气筒等部件组成。

四、活性炭吸附器操作与使用

(一)             操作前检查

1.       检查活性炭是否装好； 

2.       检查活性炭吸附成套装置各活动门(口)是否在扣紧状态；

3.       检查电机是否正常（主要是离心风机）； 

4.       检查机架各连接零件及螺栓有无松动，应随时予以调整紧固；

 (二)操作过程 

1.       合上电源开关，电源指示灯亮；

2.       将风机按钮向右扭转，设备指示灯亮；

3.       设备指示灯亮后，风机开始运转； 

4.       风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常； 

5.       风机运转时注意电箱压力表及电流值，如有异常需进行检修。

五、活性炭吸附器操作注意事项 

1.       只有在风机设备完全正常的情况下方可运转； 

2.       在正常运转中，活性炭吸附成套装置各活动门必须扣紧；

3.如风机设备在检修后开动时，则必须注意风机各部位是否正常；

4.定期更换活性炭，饱和的活性炭吸附效率降低，应定期从下料口卸出，重新装上新的活性炭。更换周期要根据实际情况确定； 

5.定期检查风机是否正常，防止风机轴承温度过高而损失； 

6.为确保人身安全，在活性炭吸附成套装置内作业时必须在停车时进行；

7.在设备运转过程中，如发现不正常情况时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因并设法消除，发现大故障应立即停车检修。

六、活性炭吸附器日常维修 

1.活性炭器的下料口用于对活性炭的取样检查； 

2.每周对整个系统进行观察，确认活性炭层和电控设备操作正常；

3.每月检查门(口)密封情况，对所有的进出风阀门控制器、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 

5.每月从每个活性炭层中抽取活性炭进行检查，检查活性炭有无堵塞、是否已经饱和等； 

6.每年对风机进行保养维护，电机的绝缘电阻值应大于2兆欧。

七、活性炭吸附器电机的维护说明 

1.电动机使用的环境最高温度为40℃，最低温度为-15℃。 

2.电动机允许满压或降压起动，但应注意，满压起动时起动电流为额定电流的3.3-7.5倍。降压起动时，因转矩与电压的平方成正比，电压下降时转矩也随之降低。故当静负荷相当大时只能用满压起动。 

3.电动机不得用于含有易燃性气体、化学腐蚀性气体或其它有害气体的环境中（特殊环境用电动机除外）。 

4.电动机必须保持清洁，进风口及风道必须畅通无阻。 

5. 电动机在动行中若发现异常，如怪声、过热、焦味或轴承发热等，应立即停机检查，待故障排除后方可使用。 

6.电动机在动行过程中应保证润滑良好，一般在电机运行5000小时左右，即应更换润滑指（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油）。在运行时若发现轴承过热时，应停机检查轴承润滑脂是否太多。油脂添加量以加到轴承容腔的1/3-1/2左右为宜。润滑脂推荐采用ZL3锂基润滑脂小型电动机专用润滑脂。

7.为保证电动机的正常运行，应根据实际使用情况对电动机进行定期检查，并需每年检修一次。 

8.电动机在仓库中搁置不用时，应妥善包装、存放，并保持通风干燥，以免受潮，锈蚀。 

注意：不要在电动机运行时添加润滑脂，过多的润滑脂会溢邮，并可以附着到定子绕组上，使其绝缘寿命降低，同时使轴承工作温度升高（轴承工作温度不超过90℃）。