本公司塑料（滚塑）制品生产工艺及操作规程必须严格按以下各类步骤来完成整个生产过程。

1、将LLDPE改性颗粒料进行粉碎（这项工序是连续性的）粒度30-70

2、在制品投产前，要按照生产任务单上产品的名称、规格型号、数量、质量、色泽要求，认定模具，对模具表面作清洁处理，打上脱模剂，装紧模具螺丝，将模具安装在滚塑机定位机架上，然后推入滚塑机箱内，关闭机箱门，启动主页开关及燃烧点火开关，对模具实行烘干处理，箱内温度控制在220度，时间10分钟，完毕后，打开箱内，拉出模具定位机架，松开模具进料口螺丝或夹头。

3、根据生产任务单色泽要求，将LLDPE粉料与颜料一起倒进搅拌机搅拌（粉料与颜料根据色泽按一不定期比例进行调色）搅拌时间不得少于15分钟。

4、根据制品重量要求，将已拌匀的粉料进行过磅，然后倒入模具里，用螺丝或夹头封紧，对运转系统，如齿轮、链条、轴承、加油孔进行加油，加油完毕将模具定位机架推入滚塑机箱中，关闭机箱门，启动主开关及燃料机点火开关，使机房内温度不断上升，同时掌握倒顺开关（由专人控制）互相交换，每向转动10分钟交换，换缶时必须先停方机，后停副机，待停稳后，方可再开换向开关（先开副机，后开主机）。

5、当箱内温度到达185-230度时，要根据塑料牌号及产地不同、各种产品型号对塑化的温度不同来严格控制塑化在型所需温度。关少油量开始保温40分钟，在保温过程中，仍重复以上的倒顺动作，直至保温时间结束。

6、打开滚塑机箱门，拉出模具定位机架，对各运转部位进行加油，开排风扇，实行边运转边冷却，最后用水进行强制冷却。

7、当模具冷却25分钟后，关闭主机副机，松开定位螺丝，用行车卸下模具，然后松开模具夹头、螺丝，为了保持产品的表面清洁，洗净双手，并带上干净的手套，将产品从模内取出。

8、生产下一个产品按照以上的规程进行操作（注：如需要更换其他的产品时，模具必须用清洁剂来清洁，打上脱模剂，烘干，否则会影响下一个产品的色泽）。

9、对已成型的制品，要进行切割、刨平、修边、贴标识卡，后经检验员检验，合格的贴合格证入库，成品包装，不合格的及时处理或报废处理，处理结果写明原因及处理意见上报生产部备案。