一、型号: OTS-801-1000L
二、机器尺寸:
1. 工作室尺寸:1000*1000*800 mm (W×H×D)
2. 外箱尺寸:1500*1860*1370MM (W×H×D)
三、温度范围:-20-150度可设定
四、升温速度:
1. 常温----->150℃ 约40分钟(非线性空载,约3.5℃/分钟)
2. 常温----->-40 ℃ 约45分钟(非线性空载,约1.2℃/分钟)
五、机器精度:
1. 解析精度(显示精度):温度:±0.01℃;
2. 控制精度(测试精度):温度:±0.5℃
3. 分布精度(均匀度): 温度:±1.0℃
六、控制系统:
1. 触模屏韩国进口880温度控制器
2. 控制方式:触控式
3. 显示:CLCD彩色液晶显示屏韩国TEMi880可编程序.
4. 系统容量:120组程序X100段,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可以自由互相连结.
5. 循环设定:每组运转程序可执行,9999回或无数次循环之反复执行,且可于该程度再分割出5阻段数来执行额外之部分循环。
6. 操作模式:定值/程序/连结等三种运转模式可符合各种温度测试条件之执行.
7. 控制方式:智能型微电脑PID+SSR/SCR 自动正逆双向同步输出.
8. 数据设定:内建程序目录管理,便利各项试验名称及程序数据建立,更改,查阅或运转行.
9. 曲线绘制:数据设定完成可立即取得相关数据之设定曲线,运转中亦可获知实际运转曲线之绘制画面.
10. 时序控制:2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可供外部逻辑驱动组件来执行启动/停止之时序规划.
11. 预约启动:所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能.
12. 操作锁定:可锁定启停之功能条件,防止其它人员误触而影响实验结果.
13. 停电复归:具断电记忆装置及复电时机台之再启动模式 1.BREAK (中断) 2.COLD (冷机启动) 3.HOT 热机启动).
14. 安全检知:内建15项全功能之系统侦测感知装置,以确保机台之安全运转,当感知异常故障时立即切断机台之控制电力,并自动显示故障发生时间,异常之项目及排除对策。
15. 异常追朔:可显示异常故障之历史数据.
16. 外部保护:独立于控制器之电子式超温保护装置一只.
17. 通信接口:RS-232之标准通信接口装置,可与个人计算机(PC)同时联机多机控制及管理.
18. 显示切换:中/英文显示字幕,可自由切换.
七、主要部件和保护装置
1.主要电器组件:
序号 | 零件名称 | 产地 | 品牌 | 序号 | 零件名称 | 产地 | 品牌 |
1 | 控制器 | 韩国 | TEMi880 | 15 | 防爆灯 | 荷兰 | 飞利浦 |
2 | 压缩机 | 法国 | 泰康 | 16 | 平面把手 | 日本 | 大昌 |
3 | 冷媒 | 美国 | 霍尼韦尔404A | 17 | 冷凝器 | 台湾 | 永强 |
4 | 真空防爆玻璃 | 台湾 | 专丰 | 18 | 固态继电器 | 台湾 | 阳明 |
5 | 过滤器 | 丹麦 | DLM083S | 19 | 电磁阀 | 日本 | 鹭宫 |
6 | 油分离器 | 美国 | 艾默生 | 20 | 风轮 | 台湾 | 尚煜 |
7 | 蒸发器 | 台湾 | 永强 | 21 | 超温保护器 | 韩国 |
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8 | 热继电器 | 浙江 | 正泰 | 22 | 保温材质 | 台湾 | TESCS |
9 | 辅助触点 | 浙江 | 正泰 | 23 | 中间继电器 | 日本 | 奥姆龙 |
10 | 电源总开关 | 浙江 | 正泰 | 24 | 膨胀阀 | 丹佛斯 | 丹麦 |
11 | 交流接触器 | 浙江 | 正泰 | 25 | 加湿筒锅炉方式全不锈钢无缝套管 | ||
12 | 循环马达 | 台湾 | 雨田 | 26 | 湿度传感器 | 宝光 | 宝光集团 |
13 | 温度传感器 | 荷兰 | VAISALA |
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14 | 加热管 | 台湾 | 台仪 |
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2.安全保护装置:
空焚防止开关 2组
压缩机高压保护开关 1组
压缩机过热保护开关 1组
压缩机过电流保护开关 1组
陶瓷E-16快速保险丝 2组
无熔丝超载保护开关 1组
线路保险丝及全护套式端子
3.本系统符合之可靠度试验规格:CNS,ISO,JIS,ASTM,DIN,BS,IEC,NACE,UL,MIL………
八、机械板金结构及材质:
1. 外观高质感水平,表面经雾面线条处理,并采用嵌入式无反作用把手,操作容易,安全可靠。
2. 内箱材质:SUS304#耐寒,耐热不锈钢板,经镜面处理。
3. 外箱材质:SUS304#耐热耐寒不锈钢板
4. 保温材质:进口高强度防火PU发泡绝缘材料,硬质聚胺脂泡沫+玻璃纤维。
5. 防汗机件:以系统K型管之热能及薄膜式电热线作为防汗处理。
6. 测试孔:机体左侧¢50mm孔一个,塞头一只。(电源线和信号线的进线孔,可以通电做测试)
7. 箱门:单片门,左开,把手在右边,硅胶发泡胶2条。
8. 产品观测窗:350×250×40 mm三层真空层,并附照明灯 飞利浦11W
9.试料置放架:不锈钢SUS304#可调整间距置物轨道2组,格栅置物架2片(最大可放置20公斤)。
10. 附活动轮(以方便移动)及平水角杯(调整机身平衡)。
11.本设备不能放置含有易燃﹑易爆或会产生挥发﹑腐蚀性气体的物品进行试验或存储. 注:以上指标均是在室温为+25℃,无试样条件下测得的数值。
九、加热系统:
1. 采用进口不锈钢鳍片式散热管(合金电热管U-TYPE电热器加热空气方式
2. 热器控制方式:无触点等周期脉冲调宽,SSR(固态继电器)
3. 完全独立系统,不影响冷冻及其它控制线路。加热系统连接可靠,线路采用进口高温线
4. 加热分组控制,根据不同的工况要求,控制系统自行判断需要启用的加热器,达到节能的目的
十、送风循环系统:
1. 采多翼离心式风轮及密封型马达,不易失油及束心。
2. 扩散垂直,水平交换,弧型循环送风方式。
3. 可调式侧出风口及护网回收口。
4. 特殊可调式百页送风循环系统。
十一、冷冻系统:
机械式单极冷冻方式
压缩机:全密闭式法国泰康高效率之铁甲武士。
制冷剂:采用对臭氧层破坏系数为零的新型緑色环保制冷剂 R404a (U.S.A Honeywell)美国杜邦
冷凝器:风冷式冷凝器波浪状鳍片型强迫送风冷凝器
蒸发器(除湿器):鳍片式自动负载容量调整 斜率式FIN-TUBE 蒸发器
膨胀系统:毛细管容量控制之冷冻系统
制冷辅助件:;电磁阀日本鹭宫电磁阀;干燥剂;;油分离器;修理伐;高压保护开关;冷媒流量窗口 膨胀阀 丹佛斯或斯波兰等均采用进口零件.
铜管:内螺旋式K-TYPE 冷煤铜管
运转
A.根据机械压缩制冷特性,采用双级多路主旁路系统,多路的主路、旁路可根据不同的工作状况自适应选择启用,整个控制由智能控制系统根据工况实现自动实现,改变了传统的用温控器控制加热器抵消制冷量的方式去控制冷量。采用变频技术,使制冷压缩机在不同温度变化、速率和要求的同时控制使用损耗功率达到节能效果(可使整个能耗比同类产品节省20%)。
B.具有多路、多级节流系统(制冷系统)。本设备的制冷系统根据系统的不同工况设计不同的毛细主路、旁路,通过智能控制系统根据工况实现自动控制,自动调节的毛细管节流系统,保证流量大小可调,达到了温度变化的目的,而且温度场变化均匀,温度要求波动小。
十二、标准配件:
1. 湿布2块.
2. 不锈钢可调式搁板两套
3. 订货规格书
4. 使用说明书一份
十三、设备使用条件:
1. 环境温度: 5℃-28℃;
2. 相对湿度:≤85%RH;
3. 电源电压:220V AC(±10%),保护地线,接地电阻≤4Ω;
4. 频率:50±0.5Hz
5. 电源开关:空气开关(40A禁止使用闸刀开关或电源插座);
6. 功率:8KW
7. 加湿用水;电阻率á≥500MΩ;
8. 环境空气质量要求:不含高浓度粉尘及易燃.易气体或粉尘,附近没有强电磁辐射源.
十四、本机使用电源:
1. 电源:AC1¢3W 380V 50/60HZ ※电压变动充许值:定格电压的±10%
2. 最大负荷容量: 8KVA;最大工作电流:30A