螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。螺旋输送机与其他类别的输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。。
一、概述
螺旋输送机是在氧化铝生产中常用的水平或小于20°倾斜角的输送设备，用来输送粉状和粒径较小的物料，输送物料的温度要求不大于200℃。
螺旋输送机按驱动方式可分为单端驱动和双端驱动。单端驱动即螺旋输送机只在机身的一端有伸出的轴端，螺旋输送机可在此端被传动；双端驱动即两端都有伸出的轴端，螺旋输送机可在两端同时被驱动。双端驱动的螺旋输送机内的螺旋是分成两段的，驱动装置各自驱动一段。
二、螺旋输送机的结构
螺旋输送机主要由螺旋轴、料槽和驱动装置组成。料槽的下部是半圆柱形，螺旋轴上有螺旋叶，按一定螺距固定在轴上，螺旋轴沿纵向放在槽内，螺旋轴转动时，物料由于其重力及其与槽壁间摩擦力的作用，不跟着螺旋一起转动，这样由螺旋轴旋转而产生的轴向推力就直接作用到物料上，推送物料向前运动到出料口排出。
螺旋轴的前槽端和后槽端分别由止推轴承和径向轴承所支承。止推轴承一般均采用圆锥滚子轴承，用以承受螺旋轴输送物料的轴向力。当螺旋输送机的长度超过3~4米时，除在槽端设轴承外，还需要在中间安装悬挂轴承（亦称吊轴承），以承受螺旋轴的一部分重力和旋转时所产生的力。悬挂轴承不能装的太密，因为螺旋叶片在悬挂轴承处要中断，这样将造成物料在此处堆积，增加旋转推送物料的阻力。料槽常用3~6mm的钢板卷制，料槽上方有便于拆装的盖板，它需要保证螺旋输送机的密封。物料由料槽上部加入，由底部排出。开口位置可以根据工艺要求决定，但不能开在悬挂轴承和螺旋料槽接口的位置上。驱动装置包括电动机、减速器，电动机和减速器以及减速器和螺旋之间都有联轴器联接。
氧化铝生产所用的螺旋输送机的叶片是全叶式叶片。它焊接在轴上，并且一片片地都采用电焊联接起来。螺旋轴一般是管状的，螺旋轴和螺旋轴之间的联接采用法兰联接。
螺旋和料槽之间的间隙为5~15mm，太大会降低输送效率，太小则增加阻力。
三、螺旋输送机的应用范围及优缺点
1、应用范围
（1）适宜于输送各种粉状、粒状和小块状的物料。易密封操作，防止粉尘飞扬。
（2）不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这类物料在输送时会粘结在螺旋叶片上，造成物料挤塞而使螺旋输送机无法工作。
（3）因功率消耗大，多用于较低或中等输送量、输送长度不大的情况（小于70米、50米以下较佳）
（4）水平及倾斜（倾角小于20°）单向输送。
（5）工作环境温度在－20℃~50℃，输送物料的温度应低于200℃。
管式螺旋输送机结构设计特点：
(1)螺旋输送机输送能力大，高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力达6m3/h–600m3/h。
(2)输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与相比节电50%。建议螺旋输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的最小值,以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的最大值。
(3)密封和安全。全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。
(4)螺旋输送机使用寿命长，螺旋输送机工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15°)安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。
(5)螺旋输送机使用费用低，节电且耐用，维修少，费用低，能确保主机的正常运转，以增加产出、降低消耗、提高效益。由于用户的实际生产需要的原因，螺旋输送机被设计成管式、槽式的螺旋输送机以及系列。具体选用什么类型的输送机具体看用户的实际使用场合、要输送的物料的特性、要求的产量等要素。
