450T白灰窑窑尾布袋除尘器技术方案

一、概述

白灰窑在煅烧过程中，伴随有大量石灰石粉尘，含尘浓度极高，对环境污染极为严重。曲沃县胜利工贸有限公司新上一台450T白灰窑，窑尾需配套除尘器，除尘器会有效控制排放超标，既满足环保要求，又不影响生产工人的身心健康。随着收尘器技术的不断更新，国家及地方环保要求的进一步提高，为保障生产工人身心健康和改善区域环境，并使除尘器能够达标排放，河北四明环保设备有限公司拟对白灰窑窑尾除尘器进行设计治理。

二、改造依据、原则及指标

2.1、改造依据

1）曲沃县胜利工贸有限公司方面提供的有关工艺资料

2）国标《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

3）国标《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）

4）国标《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）

5）我单位有关人员协同甲方人员对同类项目的实地考察了解。

6）我单位治理类似项目的成功经验。

2.2、改造原则

1）设计必须既要有充分的理论计算依据，又要有可靠的实践经验可以参考。

2）设计必须针对工程的特定条件，决不能简单照搬其他白灰窑的除尘模式。

3）改造方案必须兼顾现有工艺，尽量缩短停产时间以减少间接损失。

4）不妨碍工艺生产，系统设备长期运行稳定、可靠。

5）优化改造方案降低工程投资和运行成本。

6）改造设计兼顾企业发展规划程技术进步的协调。

7）除尘统配套设备的改进遵循“国内技术领先，经济合理”的原则。

8）设计方案应满足“从控制污染物排放浓度发展到控制污染物排放浓度总量的双重指标”的要求，方案既要强调排放浓度的达标，以强调降低排放总量（即提高岗位粉尘捕集率）。

2.3、改造设计指标

1）粉尘出口排放浓度：　　　≤30mg/m3

2）漏风率：　　　　　　　　≤3%

3）设备阻力：　　　　　　　＜1500Pa

4）与白灰窑同步作业率：　  100%

三、目前存在的问题

曲沃县胜利工贸有限公司新上白灰窑450t，窑尾需配套除尘器，除尘器会有效控制排放超标，既满足环保要求，又不影响生产工人的身心健康。造成现在除尘器的排放效果严重超标。主要问题如下：

随着环保指标的提高，除尘器设计必须满足新的环保要求。

由于项目建设时受当时环保要求的影响，白灰窑窑尾需配套一台除尘器、能够满足当时的环保要求（现出口排放浓度：≥100mg/Nm3），但随着国家产业、环保政策的从紧，对行业污染物排放标准提出了更高的要求，现在必须设计除尘器的收尘面积达到更高的收尘效果能满足新的环保要求（出口排放浓度：＜30mg/Nm3）。因此甲方提出必须要满足正常环保要求，并保证周边环境和工人的身心健康。

四、设计方案

4.1、设计方案

根据以上白灰窑现有情况，并结合我公司在其他单位成功改造经验，特提出如下技术参数，供用户必须选择。

5.2、布袋除尘器技术参数

4.3、布袋除尘器特点

(1)施工期间尽最大可能地缩短设备的安装工期；由于采用组合式净气箱及组合式喷吹装置，减少大量现场工作量，缩短安装周期。

 (2)高质量组合式净气箱。对于袋式除尘器的关键部件花板、喷吹管与喷吹弯管，在公司内组装好成整体净气箱后发往现场，这样可以很好地保证花板孔与喷吹孔的对中，很好地保证了改造后的整体质量。

 (3)组合式喷吹装置。对于袋式除尘器的喷吹装置，分气箱与脉冲阀在公司内组装好并完成气密实验及脉冲阀的调试，这样可以减少现场的安装与调试时间，进而缩短改造工期。

 (4)特有的平进平出气方式。采用平进气进风方式，气体由进气口进入袋室后，由于袋室的空间很大而且袋子之间的间距也很大，这样气体的流动就很缓慢，阻力就会很小，气流均布及滤袋的负荷将更加均匀，最大限度地减少清灰频率，延长滤袋的使用寿命，除尘器能保持长期高效稳定地运行。

 (5)长滤袋。充分利用特有的进风方式，可以使滤袋表面的粉尘负荷更加均匀，这样可以使滤袋做得更长(6000 mm～6500 mm)。

 (6)高精度的花板。花板采用激光切割加工，有效地保证了孔间距的误差。

 (7)低阻力、低漏风率。采用了高净气箱体结构设计，离线清灰方式，结构成本低，安装方便，设备运行阻力低，设备故障率低，检修门数量减少，设备漏风率低(＜2％)。

 (8)智能化控制。滤袋的两侧安装有差压计，可实时监视运行阻力并控制清灰装置。

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