保定防水堵漏公司快速止水
治理方案
在工程实践中，伸缩缝、沉降缝漏水比较普遍,由于缝中橡胶止水带不易固定牢靠,浇筑混凝土时经常移位,有的移位严重,特别是止水带较难固定,现浇砼时止水带搭接处易进入少量砼,造成搭接不紧密；止水带移位单侧钢筋处； 而且止水带两侧混凝土不易密实,常形成狗洞、蜂窝、麻面等。考虑到结构形成渗漏的成因复杂、如果出现渗漏可能位置隐蔽的特点，根据该工程的功能要求、结构特点，我方遵照《防水工程技术规范》所要求，对该工程采取“多道设防”、“复合防水”、“节点密封”等措施，选定防水材料的品种，确定构造和节点做法，并提出相应的技术措施方案。需要说明的是，本方案是建立在建设单位提供的施工图纸准确无误，施工单位能按照图纸和相关规范要求施工，橡胶止水带没有严重破损，能实现主要功能的前提下制定本方案。
针对本工程的实际情况，对于污水池外侧，我们设计了化学灌浆防水堵漏和密封胶封堵复合防水的方法. 对于承载力不足混凝土裂缝的修补，按照国家规范除应按适用的方法进行修补外，尚应采用适当的加固方法进行加固。对于污水池内侧，采用低压注胶法（所用材料为环氧树脂），表面再做密封胶防水防腐处理(所用材料为玻璃布).
二、设计依据（一）、«混凝土结构加固技术规范»（GB 50367-2006）；
（二）、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）；
（三）、《防水工程技术规范》(修订版)；
（四）、我公司成熟的裂缝处理经验及工法;堵漏公司欢迎光临
三、施工工艺
灌浆堵漏施工一般程序：裂缝表面处理→钻孔→安装灌浆咀→封闭→注水→灌浆→拆咀→封孔。
(1) 找出并标示好裂缝漏水点，把裂缝周围表面清理干净；
(2) 沿裂缝钻孔，钻头直径10 mm（采用1064或B8咀）孔深为板厚1/3,孔距200-300mm。
(3) 安装灌浆咀（止水针头），间距根据实际情况而定，一般为200 mm～400 mm；
(4) 用电动灌浆机将清水从注浆咀（止水针头）中注入混凝土裂缝，让裂缝充分湿润，以便和注浆料充分反应固化；
(5) 用电动灌浆机将灌浆料从注浆咀（止水针头）中注入混凝土裂缝，灌浆顺序裂缝一侧顺序灌注，12小时后敲掉灌浆咀，用封缝材料封堵； 。
四、堵漏的原理
1、我们根据工程的具体情况采用不同的方法，一般情况采用“堵排结合 以排为主”的原则，但一些工程无排水系统的情况下，我们就全部采用高压注浆堵漏的方法。
2、高压注浆堵漏原理： 对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。
3、高压注浆堵漏就是利用高压注浆机， 将水溶性高分子材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵 塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压注浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性注浆材料使用的新型工艺。
公司施工工艺流程
首先接好电源线，安装照明、排风、消防设施，保证工作空间照明没有死角，通风顺畅，消防设施到位的条件下方可开始施工。
第一步：找平。用角磨机、云石机打磨找平；
第二步：除尘、烘干。保证水泥表面的干燥、清洁；
第三步：补平。用环氧腻子把水泥表面所有坑洼处补平；
第四步：刷环氧底漆，四小时内做第五步；
第五步：贴第一层玻璃纤维布；
第六步：刷第二层环氧树脂，二十四小时后做第七步；
第七步：打磨、除泡、找平、补平；
第八步：贴第二层玻璃纤维布；
第九步：刷第三层环氧树脂，二十四小时后做第十步；
第十步：打磨、除泡、找平、补平；
第十一步：贴第三层玻璃纤维布；
第十二步：刷第四层环氧树脂，二十四小时后做第十三步；
第十三步：打磨、除泡、找平、补平；
第十四步：贴第三层玻璃纤维布；
第十五步：刷第五层环氧树脂，四十八小时后做第十六步；。
第十六步：刷较后一遍环氧树脂表面漆。
较后：七天后方可将照明、通风、消防设施撤离现场，七天时间里，每天要安排技术人员巡视，以便查看、记录环氧树脂的挥发和固化情况，即时的做到调整，使环氧树脂的防腐效果达到较佳效果后投入正常使用。
1.支模钢筋造成底板渗水漏水：为支设外墙板模板，在底板上埋设支模钢筋，施工后在底板上表面切割钢筋，由于钢筋没有保护层，形成化学腐蚀，造成严重渗水。
2.蜂窝、麻面、沟洞未处理或处理不彻底导致渗漏：由于振捣混凝土不密实，出现蜂窝、麻面、沟洞，而处理时，未剔松散混凝土，未用掺外加剂的同比例细石砼修补砂浆，且砂浆又不密实，导致混凝土疏松产生渗漏。
3.设计混凝土自防水本身漏水：实际工程中，由于结构及施工情况复杂，如钢筋密集、地基沉降差异、砂石含泥量大、流动性劳动力责任心不强等原因，防水混凝土本身也可能产生漏水渗水现象。所以，高水位地区设计地下室防水最好采用多道防水线。
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