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双层油罐全名为钢制强化玻璃纤维制双层油罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24小时全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报，保证油罐的安全使用。
产品特点：
双层油罐如果内罐渗漏，双层间隙内带有一定压力的气体或检测液，会进入常压的内罐；双层间隙内的压力或液位会发生变化，触发声光报警器。储液渗漏进双层间隙后，由于外罐完好，储液并不会漏出。因此，储液、土壤和地下水都是安全的。
如果外罐渗漏，双层间隙内带有一定压力的气体或检测液，会进入土壤。同理，双层间隙内的压力或液位会发生变化，触发声光报警器。此时，由于内罐是完好的，储液安全；进入土壤的只有气体或检测液，因此，土壤和地下水也是安全的。
由于内罐接触的储液与外罐所接触的土壤、地下水，属于不同介质，对罐体材料腐蚀速率不同，在同一时间发生渗漏的概率几乎为零。因此，可以杜绝储液漏出罐外，做到了生产安全和保护环境。
产品优点：
1、 油罐设备为常压容器，出厂前焊缝都经过柴油、水压双重检测，并可根据客户要求进行探伤检测；
2、 油罐有单人孔或双人孔，可供客户选择；
3、 油罐设有一个排气孔、一个卸油接口、一个抽油接口、一个量油口、一个液位仪接口；
4、 油罐人孔盖板表漆采用耐油漆，长期使用不起泡，不脱落；
5、 SF双层油罐内罐筒体、封头均采用6-8㎜钢板制作，内部有环形支撑和三角支撑，能够承受内部压力和外部压力；
6、 内层保障：采用6-8m厚的Q235-B钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度提高；
7、 外层优化：强化玻璃纤维从，厚度达到2.5m以上，抗压抗震性好。具有耐腐蚀性、耐电蚀性；
8、 层间距：以层之间采用独特工艺技术，使其达到0.1m的空隙，从根源上杜绝隐患的存在；
9、 检测设备：泄漏检测仪24小时实时监控，监测到间隙空间底部液位时发出警报。
工作原理:加油站地埋油罐上设有一个排气孔、一个卸油接口、一个抽油接口、一个量油口、一个液位仪接口。油车抵达加油站油库区后，将卸油接口对接于与油罐连接的卸油管接口上卸油，加油机抽油口对接于与油罐连接的抽油接口上进行抽油。通过量油口可以测量油罐的油面高度，液位仪可以测量油罐的油位、水分等参数，槽车卸油时将油罐内部的压力通过排气口排出。汽油罐还应设置一次、二次油气回收管路系统。
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