工作原理：采用管子固定、焊接小车行走的方式实现全位置管道自动焊接，焊接工艺采用高效率、低成本的CO2气体保护焊。
特别适合：中铁管道工程、水务管道、热力管道、天然气管道等管道工程的焊接。
结构概述及说明：
管道全位置自动焊机由控制系统，焊接小车，焊接电源，送丝装置及配件四大部分组成。
4、送丝装置：
Ø 送丝机可使用直径为 0.8 至 1.6 mm的填充焊丝,焊丝盘直径可高达300，宽105mm选择填充焊丝时，切记焊丝的熔点与所需焊接的母材大致相同。
Ø 注意！当更换填充焊丝时，务必检查送丝轮、送丝轮凹槽的形状、尺寸以及导丝衬管与所使用的焊丝是否匹配。同时还须检查所使用的极性是否适用于填充焊丝。
Ø 用户可以通过调节送丝机构上送丝轮的压力从而使得填充焊丝平稳顺畅地进入导丝管与焊枪。
Ø 如需增加送丝轮压力，可以顺时针方向旋转黑色的压力调节旋钮。
Ø 如需减小送丝轮压力，则可以逆时针方向旋转黑色的压力调节旋钮。
Ø 调节旋钮上刻有压力调节范围。所使用压力越大，所标示的刻度越醒目。
Ø 对于坚硬的碳钢与不锈钢填充焊丝而言，需确保所设置的压力足够大，以免填充焊丝从送丝轮脱落。
Ø 注意！压力过大易导致填充焊丝变形、受损，同时还易摩擦或破坏驱动轮轴承，从而缩短其使用寿命。驱动轮内有两种不同尺寸的凹槽。用户可打开驱动轮的紧固螺丝，旋转驱动轮旋转所需使用的凹槽。常用的凹槽朝向外面。
2、行走小车：
Ø 适用管径：130以上
Ø 适用壁厚：4-50MM
Ø 适用材质：碳钢、不锈钢，合金钢、低温钢等。【不锈钢有配套轨道】
Ø 适用焊缝：各种管段焊缝，如管子-管子焊缝、管子-弯头焊缝、管子-法兰焊缝、（必要时采用假管过渡联接）
Ø 驱动系统;步进电机轮蜗轮蜗杆驱动 、
Ø 调速方式：按键加减调速；
Ø 调节方式：电动调节；
Ø 摆动系统：本公司专有技术产品，/步进电机摆动；
控制系统：本公司专有技术产品，数字控制
主要技术指标：
(1)焊接速度0-2400mm/min连续可调。
(2)送丝速度0-16m/min连续可调。
(3)电弧电压14-27V连续可调。
(4)摆动宽度最大40mm。
(5)摆动轨迹任意设定。
(6)单摆时间最小250ms。
(7)焊接方式熔化极气体保护源(GMAW)。
(8)焊丝直径0.8-1.6mm。
(9)保护气体C02+Ar。
(10)送气、滞后断气时间任意设定。
(11)适用焊接电源硅整流或逆变电源(350A以上)，具有焊接电源远控。
(12)适用管径130mm以上,壁厚5mm以上。
