六西格玛培训 六西格玛咨询 六西格玛管理 精益生产培训 精益生产工具培训
我公司于2011年10月27日成功举办了精益生产工具培训，效果非常的好，学员们都非常的满意。更是因为结果是令人满意的，引来了更多的学员对此课程感兴趣，所以我公司将于2011年12月22日再次举办精益生产工具培训，届时期待更多的学员参加。
制造业的现状
在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产企业施加了巨大的压力，要求更短的更准确的交货期、更低的价格、更好的质量,并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。
为了求得生存与发展，制造工厂需要重新审视原有的生产模式，检讨其中存在的问题，提出全新的发展思路。精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践，把握21世纪市场特点，帮助制造工厂在新的环境下建立实现持续发展的生产方式。
精益生产追求两大目标
帮助制造工厂赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本）
更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的质量）
精益生产解决如下具体问题
准时交货率低
库存负担加重
生产计划变更频繁
生产不均衡，人员需求变动不定
难以应付紧急订单问题
各生产单位寻求局部优化，各自为战
生产系统充满浪费，边际效益日益明显
生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手
停工待料
生产场地似乎不够用
课程对象
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员。
课程费用
4200元/人/3天（费用包括税费、教材费。食宿费用自理）
培训地点
深圳市南山区茗兰苑酒店
培训时间
2011年12月22日—2011年12月24日共3天 每天9：00～17：30
联系方式
0755-22678062/13316921215 夏小姐
主办单位
深圳法思特精益管理顾问有限公司
课程特点
1.结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进
2.摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要领
3.综合结合精益的各种工具，全面领会其联系和核心。在模拟演练中，将综合运用工业工程（IE）手法、快速切换（SMED）、平衡生产、价值流图（VSM）、单元（CELL）生产、单件流（one piece flow）等各种工具
4.资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验
课程收益
1.系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论
2.了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费
3.掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流
4.了解生产线平衡、SMED、TPM、IE等精益生产的实施工具
课程提纲
精益生产工具培训课程大纲 （3天)
一.精益生产基础
1、为什么要学习精益生产
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、什么是精益生产
4、精益思想的五个原则
5、精益生产会给我们带来什么好处
6、精益生产的四大特点
7、如何正确理解精益生产
8、精益生产方式的比较与工具
9、精益生产推行的顺序及着眼点
二.认识浪费
1、什么是浪费
2、工厂常见的七大浪费
3、管理浪费
4、从4M1E看浪费
5、从TPM看浪费
6、结合实际问题课堂练习\工厂演练模拟
三.IE七大手法
1、IE简介
2、IE七大手法简介
3、IE七大手法精解（动作、时间研究）
4、改善步骤
5、生产线平衡法
6、结合实际问题课堂练习
四.价值流图
1、什么是价值流
2、为什么要学习价值流
3、价值流的基本结构
4、价值流图表
5、价值流图绘制方法与步骤
6、结合实际问题课堂练习
五.单元生产
1、单件流（One Piece Flow）
2、推拉 (Push-Pull) 生产
3、讨论与练习
六.防错法
1、防错法概述
2、防错原理
3、防错法的应用
4、结合实际问题课堂练习
七.SMED （快速切换）
尹 明
西安交大MBA
工业工程管理学双学士
精益项目高阶经理
精益系统改善专家
PPT国际职业培训师
国际IE协会会员
中国精益生产学院理事
张驰国际法思特高级顾问
曾就职于富士康、贝尔等世界500强企业。精益生产项目负责人、ERP系统负责人、企业流程优化项目负责人。GOSPELL集团总经理特助、集团精益项目总监。
优势：十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监经历，曾负责500强企业12家工厂精益生产的导入和推进实施；曾辅导过20余家知名企业构建精益系统与实施精益改善；曾为企业培训与培养为数众多的精益改善人才与精益内部专业人才，深得客户好评。
咨询成果：多年的IE（工业工程）、DFT（按需求流动技术）及精益生产(LPS)导入、推行及咨询辅导的经验，丰富的精益生产、精益体系建设、精益改善、精益项目管理等实战经验。在某世界100强制造企业集团主导14项系统精益改善项目，改善项目总收益大于1000万元/年。主导某世界500强液晶面板厂的新厂全方位规划，并顺利实现新厂的全面运作。担任某上市集团总助期间，全面负责精益系统建设，并取得重大成果。多年的顾问经验，曾帮助众多知名企业构建精益生产系统与实施精益改善，为客户带来极大收益，深得客户好评。
