鸭血豆腐加工设备，鸭血豆腐加工生产线设备，血豆腐全套设备针对盒装鸭血和散装鸭血提供如下两种方案：

散装的血豆腐需要首先进行采血搅拌，然后进行制冷暂存，在过滤过滤掉血中的鸭毛或者是其他的杂质，然后在进行混料，出去血的腥味，然后进行煮血就可以了。
过滤器，搅拌罐、脱气罐，作用去腥防止氧化，影响血的外观煮血槽，将凝固成型的血煮熟，然后就可以进行配送了
盒装血豆腐对应的工艺：散装的血豆腐需要首先进行采血搅拌，然后进行制冷暂存，在过滤过滤掉血中的鸭毛或者是其他的杂质，然后在进行混料，出去血的腥味，然后进行灌装，进入到高温杀菌锅中直接成型，然后杀菌，后进行检验，打码装箱入库就可以了。
工艺流程及操作要点采血→抗凝固→过滤→配料→混合灌凝、固装→封口→灭菌→冷却→检验→成品入库
鸭血豆腐加工设备鸭血灌装封口机性能描述：
血豆腐生产线产品保修期为一十二个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，鸭血豆腐加工设备由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。
1）采血前先在集血桶内加入少许水和0.2%～0.5%的动物血浆抗凝剂搅拌均匀。2）采血过程中每5-10分钟搅拌一次，顺向搅拌。3）血采好后，用冷布或纱布作成的漏斗过滤一次。
2、过滤和脱气：
降温后的血液经过20目筛（每平方英寸的筛孔数目）过滤，除去少量凝块，与一定浓度的食盐溶液混合，放入脱气罐进行真空脱气。脱气温度40℃，真空度-0.08～-0.09MPa，时间约5分钟。
3、配料装盒：
向脱气后的血料加入活化剂，再加入水、盐以及相关的添加剂，搅拌均匀并很快装入盒内，使之在15分钟内自然凝固。
一般要求入锅前先加水、加盐，每桶血加1～1.3壶水，盐8两，升温至36℃～38℃左右，通过搅拌，将盐溶化。
4、封盒：
血料在盒中凝固，把盒边缘沾有的血料擦干净，即可用热封机封盒。检查封好后灭菌。
5、高温灭菌：
猪血、鸭血要求高温高压杀菌，一般的要求使用121℃水浴杀菌方式，杀菌时间要在15～30min左右，冷却时进行反压操作。
6、检验：
灭菌后的产品经检验无破损、无漏气、无变形，同时送检化验室进行相关的菌落数检验，检验合格后方可入库。
设备构成：
整套血豆腐生产线主要由搅拌型采集桶、冷藏罐、过滤器、搅拌罐、包装机、高温杀菌锅等设备组成。
1、搅拌型采集桶：
将0.2%～0.5%的动物血浆抗凝剂加入到搅拌型采集桶中，把血浆通过导流槽引入桶内，开机搅拌直到采集完成。
(1)结构特点：
集血桶整体采用SUS304不锈钢制作，采用内外抛光技术处理，外形工艺美观，清洗方便，密封、质量可靠，可根据客户要求制作成单层、带保温形式（保温桶）、带出料口阀门三种。
(2)主要优点：
1）该产品全SUS304不锈钢制作，产品强度高，经久耐用。?
2）集血桶外表面采用了抛光处理，美观大方。
3）桶口使用了食品级硅胶密封圈进行密封，符合安全卫生需求。
2、冷藏罐：
血浆采集完成后，需要放到冷藏罐中进行低温冷藏，一般要求低温4℃，冷藏时间3～15小时。
结构特点：
冷藏罐整体采用SUS304不锈钢制作，采用内外抛光技术处理，外形工艺美观，清洗方便，密封、质量可靠。采用双层冷藏降温技术和自动测温控温技术，确保温度平衡。
采用聚胺氨材料发泡保温。
过滤器：
降温后的血浆必须通过过滤器，将血浆中的凝结血块、杂质等过滤出来。
结构特点：
过滤器整体采用SUS304不锈钢制作，采用内外抛光技术处理，外形工艺美观，清洗方便，密封、质量可靠。采用多层过滤技术，确保将血浆中的血块、杂质等完全过滤出来。
过滤器有单体式过滤器、双联式过滤器、多联式过滤器等多种形式。
4、脱气罐：
脱气罐是用来给猪血、鸭血进行脱气处理的设备。将猪血、鸭血放入脱气罐进行真空脱气，脱气温度40℃，真空度-0.08～-0.09MPa，时间约5分钟。
结构特点：
脱气罐整体采用SUS304不锈钢制作，采用内外抛光技术处理，外形工艺美观，清洗方便，密封、质量可靠。使用大功率真空泵帮助产品脱气，得到高质量高品质的产品。
5、包装机：、鸭血灌装封口机采用电气、气动混合传动，运行平稳，从塑杯的供给、物料的投放、充填、打码、封口、裁切、放膜、图案校正、废膜回收、成品输出等完全自动化，极大地节约了人力，降低了制造成本。6、高温杀菌锅： 用简单的术语，杀菌锅是一种密闭的、加压的加热容器，用于对容器内的产品进行高温高压灭菌。杀菌锅在工作的时候，锅内是加压的，因此传递温度的热量大大高于沸水。系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具，用于锅内的介质包括饱和蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。