结构简单，操作方便，运转平稳，生产率高，维修方便。能够一次完成鲜薯的粗粉碎、细磨浆、浆渣分离三道工序，能够重复利用浆液，减少了淀粉生产过程中的废水。改变了手工生产淀粉时因氧化作用导致的淀粉色泽变差、变暗的现象；加工过程中被粉碎的粉渣在显微镜下呈丝状，有利于淀粉从纤维上游离出来，从而提高了淀粉的提取率。

　        淀粉原料被送入喂料口后，在刺辊作用下被粉碎成丝状，并被带进锥磨座。在螺旋轴的推动下，被挤进由锥磨内外壳形成的狭小缝隙中，在锥磨内壳的转动作用下物料进一步被挤压、粉碎、研磨，从而使淀粉从纤维上游离出来。被研磨后的物料挤进分离筒后在搅拌轴的作用下与水充分混合，其中游离的淀粉溶入水中，通过分离筛流出并被收集待用，剩余的渣滓在搅拌轴的推进下，被推出分离筒外。

        渣浆分离机的安装：  将该机安放平稳，按电机铭牌的标定电压接通电源。注意：必须牢靠的装好接地线 浆渣分离机启动  放松上盖手柄的螺母，向标志牌处的方向旋转手柄，至轻推出渣口处的滤网架，无阻、无嚓嚓声，转动灵活即可启动本机，

操作方法

        机器启动后，空转数十秒后，慢慢向标志牌细的方向旋 转手柄，当听到机器的均匀的嚓嚓声，扭紧锁紧螺母，将浸泡好的物料加入料斗中，并及时调整水流至您所需要的出浆浓度。如果渣粗，可再向细的方向微调手柄， 但不要调得出渣过细，过细渣皮易将滤网眼阻塞，出现渣中带浆。磨完第一遍后如果渣粗，可加水再磨。 浆渣分离机停机及清洗：  当料斗内无物料，出渣口无渣排出时停机停水。机器完全挺稳后，取下机盖，旋下拨料器碟形螺母，取下动砂轮及滤网架，用抹布擦净机体内外，用水清洗各部件后，按原样装复机器，以便下次使用。  浆渣分离机注意：装复时一定按原位，砂轮侧边的定位与滤网架上的定位螺丝，滤网架底部的标记孔与联轴器的标记柱对正。

        1、不要离机器动力部分太近。       
        2、移动机器的时候先停止机器运转。   
        3、每次工作完毕停止进料、并且水源继续、机器继续运转5分钟让机器内不再有残余浆渣。   
        4、机器工作一段时间要检查机器各部分是否有螺丝松动、刺齿磨损、筛网破损等现象并及时处理。   
        5、安装时，请注意旋转方向。   
        6、外露件部分的防护装置应完好。   
        7、维修前，一定要先彻底切断电源。   
        8、用电动机做动力时，应保证电源触点免遭水溅，以防止触电。