被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。
缩管机客户在使用缩管机时遇到缩管机故障肯定是必不可少的了。遇到一些小的故障懂些机械维修的朋友估计都可以很快的解决，但是一旦缩管机出现一些重大故障那么就不是那么好解决的了。那么就预示着缩管机可能需要大修了。那么大修前我们要注意哪些要素呢？今天我们来告诉您。都1.大修前的技术鉴定当前，缩管机些大修多是恢复其性能的修理，机器经过较长时间的运转后，各主要部件和总成的老化均已达到极限，故应将机器全部进行解体、清洗、检查和修理，使其性能达到出厂时的标准。缩管机械大修前需进行技术鉴定，由使用单位的技术负责人主持，管理、维修和驾驶人员参加，对机器的各部件进行未解体前的压力、流量、温度和扭矩等性能的检测，并审阅技术档案和运转记录等资料，详细考核燃油和润滑油的消耗，并做好详细记录。然后与原生产厂家所提供的有修参数加以比较，以确定是否需要大修！ 。
确定缩管机械是否需要大修的主要技术状况是：发动机动力性能指标下降20％以上；机油消耗量超过定额值的1倍以上；发动机的气缸压力在温度达到45℃以上测量时达不到规定指标的60％。传动机构主要零件磨损达到极限程度，有偏摆、异响、撞击和抖动等现象。转向机构磨损后间隙过大，操纵失灵；变速器齿轮及轴磨损严重，换挡困难或经常跳挡；制动机构严重磨损，制动性能下降或失效，且无法调整。机架主体变形或开裂；工作装置磨损严重、操纵失灵；不能完成正常的工作量，或作业精度达不到要求；行走机构严重磨损，无法正常工作
大棚管扣压机扣压行程可调，提高生产效率，八小时工作压头3000-5000个。
扣管范围：4分、6分、1寸、1寸2、1寸半、2寸
设备体积小，占地面积小，可跟随施工现场，随意挪动。
扣压精度高，不易出现断裂现象。
传统人工焊接效率低，不美观，人工成本高。
此设备可完成六角对接，四方管对接等等特殊连接工艺，打破国内常规连接模式，使其更机械化，高效化,专业化。
本机特点：
1、完全代替人工焊接方式；
2、增加装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；
3、扣压行程重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根；
4、体积小，占地面积少，移动方便；
5、专用模具精度高，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；
6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）
温室大棚主要设备弯管机，大棚弯管机分为2种，可调模具和无需调换模具任意弯管的机器，我厂大棚弯管机可折弯：方管，圆管，椭圆管，几字钢，采用电脑数控触摸屏，一次成型，各种规格型材。
第一种需要调换模具，例如30*60，30*70等各种规格.第二种，无需调换模具，一种模具即可弯六种不同规格管子，不用更换模具，省工，省钱，广泛应用于保温棚，冷棚，种植棚，养殖棚，建筑工棚，存车棚，仓库，小型车间，活动房等骨架弯管折弯，缩管机配合弯管机工作，用于管接连接
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大棚钢管弯管机设备性能：
1、标准显示文字：中文。（其他文字可再依需求更改）
2、弯管程式记忆容量100组，每组可编程10道弯曲。
3、直接输入弯管加工参数，机器在自动运行时可自动执行、可急停，
4、作业程式及弯管程式记忆储存时间无限，不会因停电或长期不使用而造成程式流失。
5、机器在进行自动加工同时，控制器仍可供输入或编辑程式。
6、弯管程式可在各加工步骤设定各轴独自之动作0-3共三段速度，以针对不同工作物灵活运用，提高工作效率。
7、配备加工量及加工计数功能。
8、采用原点系统，每日晨或休息后重新开机，无须复杂手续寻找各轴原点即可马上进入工作待命状态。
9、双伺服电机
10、生产速度：每分钟10米左右
11、可以弯：方管，圆管，椭圆管，几字钢。
