510超强光亮镀铜工艺
1.工艺特点:
² 镀层极为光亮,柔韧性好;
² 镀液分散能力好,填平能力十分优秀;
² 镀层没有针孔,具有良好的耐蚀性能;
² 镀液稳定性极高,电镀表层清澈闪亮,消除起雾现象;
² 容易操作控制,杂质容忍度极高,镀液寿命特长,维护成本低;
² 适用于汽车行业(如铝轮毂)、塑胶电镀和常规五金工件,效果特佳。
2.镀液组成及操作条件:
镀液组成及工艺条件 | 适用范围 | 一般开缸用量 |
硫酸铜 | 180-220克/升 | 200克/升 |
纯硫酸 | 30-40克/升 | 33毫升/升 |
氯离子 | 70-140毫克/升 | 100毫克/升 |
开缸剂510Mu | 6-8毫升/升 | 6毫升/升 |
主光剂510A | 0.4-0.6毫升/升 | 0.5毫升/升 |
主光剂510B | 0.4-0.6毫升/升 | 0.4毫升/升 |
温度 | 20-35℃ | 24-28℃ |
阴极电流密度 | 1-6安培/平方分米 | 3-5安培/平方分米 |
阳极电流密度 | 0.5-2.5安培/平方分米 | 0.5-2.5安培/平方分米 |
阳极 | 磷铜角(0.03-0.06%磷) | 磷铜角(0.03-0.06%磷) |
电压 | 1.5-6伏(V) | 1.5-6伏(V) |
搅拌方法 | 空气或机械搅拌 | 空气或机械搅拌 |
3.镀液配制方法:
² 在预备槽中加入二分之一的水,加热至40-50℃;所用水的氯离子含量应低于70毫克/升,加入所需的硫酸铜,搅拌使其完全溶解。
² 加入2.0克/升的活性碳,搅拌一个小时以上,然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中,加水至接近水位。
² 慢慢加入所需的纯硫酸,同时进行强烈的搅拌,以保持镀液的温度不超过60℃。
² 将镀液冷却至25℃后;再根据镀液中氯离子的含量,添加盐酸或氯化钠,以使氯离子的含量达到标准值。
² 最后加入以上的各种添加剂,以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时,便可以开始电镀。