序号

火焰切割工艺

1

数控门式火焰适用于各种厚度的碳钢板材的精密切割下料;

2

数控火焰可对8—200mm碳钢进行高品质的切割下料；

3

火焰切割也可选择干式的等除尘净化设备，根据用户需求选配；

4

火焰切割可采用氧气-燃气模式，燃气采用乙炔、丙烷、液化气等。

序号

等离子切割工艺（选配）

1

数控门式等离子切割机适用于各种厚度的碳钢、不锈钢及有色金属板材的精密切割下料；

2

数控等离子切割机可对厚度1.0-40mm厚的不锈钢、碳钢及有色金属进行高品质的切割下料;

3

等离子切割可配置水床进行水下或浅水式水面切割，能大大减少等离子切割产生的烟尘、弧光、有害气体、噪音等环境污染，环保效果好。也可选择干式的等除尘净化设备，根据用户需求选配；

4

等离子切割采用空气、氧气、氮气、H2、H35、F5、H20等

序号

等离子切割机

技术优势

1

横梁

采用宽体增强性箱式对焊焊接结构，外形美观、大气；经炉内退火热处理消除应力，具有刚性好、不变形、精度高、自重轻、惯量小的特点。

2

纵向驱动架（端架）

端架采用低重心结构，结构对称，稳定性好，所有焊接均去应力处理，保证了整体刚性强度及良好的动态平衡；
两端装有水平导向轮（采用凸轮，减少导向轮和导轨接触面，运行轻便），可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。
装有简易除尘装置，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。

3

导轨

横向导轨：横向采用精密双轴心导轨作为导引，精度高、易维护、经久耐用；
纵向导轨：采用经过精密加工的路轨（重轨）制成，路轨正面、两侧、对接面和倒角面均磨削加工；

4

纵、横向传动

动力源：日本松下伺服电机；
齿轮、齿条：均有精密齿轮齿条进行啮合传动；
减速机：减速装置采用进口精密齿轮行星减速器，具有高输出扭矩、间隙小、低噪音、长寿命免维护。
横向采用钢带传动，在主、从割炬间实现同向或镜向平稳传动。

5

气路

所有气路均由中央配气系统集中供气控制，配上电磁阀、压力表、调节阀、连续脉冲自动点火器，实现人工智能自动控制。

6

割炬

割炬组成：移动安装板、升降装置、升降电机、割炬、夹持器、电磁阀、安全回火防止器、进口软气管等；
割炬调高方式：火焰——手动、电动及电容式自动三种
                        等离子——电动及弧压式自动三种
割炬会随着钢板的高低自动调整，确保切割质量一致性。