履带板的全自动加工一般工艺为：断料、冲孔、冲缺边、在线检测、倒角（可选）堆垛或者进淬火炉。

断料有两种方式1、冲床断料、高速锯床下料。2、冲孔、缺边由冲床完成，可以一台冲床通过组合模具完成，也可以两台冲床完成。

主要的生产步序有：人工整捆上料（仅此工序需要人工，可以2-3条生产线共用一名工人）、单片上料（单片长度一般12米内）、根据型钢堆垛情况对单片型钢翻转、输送、输送定位、进入冲床、料头断料（料尾断料、自动排出料头料尾）、冲切长度定位、输送、进入第二台冲床、冲孔定位（长度方向）、输送、进入第三台冲床、冲缺口定位（长度方向）、在线检测（孔位、孔径等的检测）、倒角、进入淬火炉（或者机器人码垛下料，履带板的生产工艺上，抛丸、热处理的下料均可以实现机器人码垛）。

针对锯床下料的可以与冲床连线生产，或者通过机器人的搬运实现连线生产。

根据厂家的需求可以实现第二台、第三台冲床的合并，改模具为组合模实现生产。

本履带板生产自动线的实现了在履带板正反齿对扣的情况实现全自动生产。

主要的生产步序有：人工整捆上料（仅此工序需要人工，可以2-3条生产线共用一名工人）、单片上料（单片长度一般12米内）、根据型钢堆垛情况对单片型钢翻转、输送、输送定位、进入冲床、料头断料（料尾断料、自动排出料头料尾）、冲切长度定位、输送、进入第二台冲床、冲孔定位（长度方向）、输送、进入第三台冲床、冲缺口定位（长度方向）、在线检测（孔位、孔径等的检测）、倒角、进入淬火炉（或者机器人码垛下料，履带板的生产工艺上，抛丸、热处理的下料均可以实现机器人码垛）。