水泥罐车是针对大批量粉尘物料(散装水泥)运输的专用车辆，一般适用于严格按照规定执行计重收费的区域，容积一般在35-45方之间。适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的运输和气压卸料，卸料垂直高度达到15m时，水平还可输送距离达5m。半挂粉粒物料运输车是利用自备发动机动力通过取力器驱动车载空压机，将压缩空气通过管道送入密封罐体下部的气室，使流化床上的水泥悬浮成流态状，当罐内压力达到额定值时，打开卸料蝶阀，流态化水泥通过管道流动而进行输送。
自2018年起，货车的综合、安全技术检验实行统一的检验检测周期，货车10年以内每年检验1次，超过10年的，每6个月检验1次，具体以该车辆的安全技术检验周期时间为准，检验检测完成时间以全部检验检测项目完成的当日核定。加快推进相关标准整合，部公路科学研究院将会同公安部、质检总局有关单位共同推进货车安全技术检验和综合相关标准的整合，同时对《汽车综合性能检验机构能力的通用要求》（GB/T道路运输车辆技术等级划分和评定要求》（JT/T 198）等相关标准进行修订。标准整合修订完成后，货车综合及技术等级评定工作将统一按照新标准执行。统筹推进部、省汽车综合联网工作，部级平台由中国交通通信信息中心建设。省级交通运输管理部门及道路运输管理机构要严格执行《道路运输车辆综合联网技术要求（暂行）》，积极推进本辖区内汽车综合联网，组织建设省级汽车综合联网系统，加强与省级道路运政管理信息系统的数据对接和资源整合，实现对本辖区内综合机构全覆盖，并按照规定接口实现部、省间数据互联互通和系统对接。省级交通运输管理部门及道路运输管理机构要在实现本辖区内汽车综合联网基础上，加快推进普通货运车辆在本辖区内的异地检测。普通货运车辆可在车籍所在地省份的任一家综合机构办理综合业务，无需办理委托检验检测手续。普通货运车辆在办理异地检测时，应向综合机构提交车辆行驶证、道路运输证和送检人员身份证。
全封闭式下灰车技术特点：1、符合规定側翻穏定角>或=32°标准。2、采用多节前顶置油缸，一方面可使力点前移，油缸负载减小，工作更平稳，另一方面可避免双油缸可能出现的不平衡状态的发生。整个从静止到举升完毕2分钟内完成。3、罐体材料为q235a优质碳钢板，内衬2mm厚不锈钢板，可有效防腐。4、液压控制上盖、后盖开启和闭。后盖采用4个插销式液压锁紧装置，并配以可拆换式梯型密封橡胶，另在后盖下部左右加装手动备用锁紧装置，确保不漏臭气及污泥滴水不漏。 5、采用进口液压操作系统，液压举升油缸为160-4.1m品牌及其它部件采用国知名合格产品。可自动手动操作。罐体举升－后盖插销松开－开启后盖、上盖－自卸－关闭后盖、上盖－插销锁紧－罐体落位整个过程，全部由一人在驾驶室自动控制操作。各液压动作均装有互锁装置，可有效防止误操作。6、上进料口盖为液压平行滑动, 配以橡胶密封件，能做到闭合密封，全部防止气体外漏。爬梯和罐体上平台采用防滑材料。 7、上进料口开口尺寸：中间分两个进料口，每个进料口尺寸为l1500mm×w800mm。8、罐体进行涂前磷化处理，喷涂高分子防腐底漆和金属面漆，附着力强，耐腐性好，漆膜均匀，色彩光亮持久，提高美观程度，能够承受潮湿、多尘、盐雾等不良环境，长期使用不会发生开裂、起皮、褪色等问题。
粒物料运输车采用先进的气浮式排料系统与散装水泥车卸料有本质的区别，它降低了物料与罐内壁、物料颗粒相互摩擦，使物料均质卸料，减少了离析的发生几率。同时，车辆底盘使用了当今先进的装备技术，空气悬架装置，减少路面对车辆的振动冲击，运输过程由于振动，会造成罐内的干混砂浆等的的组分中颗粒之间的相互摩擦、罐体内壁与物料之间的摩擦而促进离析的产生。路面差、运输距离长，车辆振动对干混砂浆的离析影响就越大。空气悬架应用在散装下灰车上，以减轻地面对车辆的冲击，减少振动，避免离析的发生。
