激光切割的原理

• 激光切割的原理：激光切割是利用高功率密度的聚焦激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料瞬间熔化或汽化，再用高压气体将熔化或汽化物质从切缝中吹走，从而达到切割材料的目的。

激光切割特点

1、无刀具磨损、无模具消耗，属于无接触的热加工；

2、激光切割速度快，切口光滑平整；

3、切割热影响区小，板材变形小，切缝（0.1mm－0.3mm）窄，切口没有机械应力；

4、加工精度高，重复性好；

5、数控编程简便，可切割任意的二维或三维图形；

6、清洁、安全、无污染。

激光切割工艺：熔化切割、汽化切割、氧化熔化切割、控制断裂切割等。

可切割材料：碳钢、不锈钢、镜钢、铝合金、铜合金、钛合金、酸洗板、镀锌板、各种合金材料等金属材料；PVC、密度板、ABS、木材等非金属材料。 

行业应用：航空、航天、军工、石油、化工、船舶、汽车、机车、电气、电器、电子、电梯、粮机、纺械、工程机械、农林机械、食品机械、广告、装饰、钣金、对外加工等 

激光金属切割相对于其他切割方式的优势：

激光切割较数控冲床的优势有以下6个方面： 

1、不需要开模，只在电脑上将图作出，产品马上就可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本。2、激光切割机有自动跟踪系统，所以即能完成平面切割，也能完成各种高低不平的曲面切割。 

3、复杂的工艺要求数控冲床难以完成，激光切割都能做到。

4、能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。

5、成型的箱体（厚0.5米以内）需增加孔槽等处理，数控冲床无法处理，金属激光切割能解决。 

6、表面非常光滑，产品档次很高，数控冲床难以做到。

（1）氧-可燃体（如乙炔）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割6mm以下要求尺寸精确的材料。 

（2）等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割机之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。 

（3）模冲。大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。 

（4）复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口，产生大量铁屑。 

（5）锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具，可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点，锯切是难以做到的。 

（6）电加工。一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材料的精细加工，切口粗糙度较好，但切割速度要比激光切割机速度慢几个数量级。 

（7）水切割。可切割许多金属材料，但费用很高。

机型机构：龙门式双驱动结构

产品主要特点：

1. CF-3015B型数控激光切割机采用龙门式双边驱动结构，加工板尺寸为3000mm×1500mm。Y轴采用铸铝合金横梁，动态性能好。机床结构紧凑，具有足够的刚度、良好的可靠性和高效率的切割性能。整体布局紧凑、合理，占地面积小。    2.机床底座焊接成型后经回火处理并振动时效消除应力，在安装前通过预调、精调水平与直角，以保证设备的精度寿命。 

3.采用龙门双边驱动，结构稳定、驱动特性好。

4.X、Y轴采用进口精密齿轮齿条传动，Z轴采用进口精密滚珠丝杠传动，最大定位速度可达60米/分钟，加工效率高。 

5.采用进口光纤激光切割机专用切割头，使用稳定、可靠。

6.配有小料收集和除尘装置。

7.高档编程套料软件，在打孔、尖角处理等方面具有独特的功能。3.8.具有完善的激光切割工艺数据库，操作者只需要依据材质和厚度调用相应的切割参数，使得操作变的更佳智能化、便捷化。