先进的热风循环系统使工作室内温度分布均匀；低噪声风机系统创造了安静的工作环境；密封电热管加热，性能稳定，寿命长；底部装有轨道并配有供装裁工件或试件的台车，工作效率高；进、排气装置，可调节工作室的换气量；独立控制台，既可就近控制，也可集中到控制室中统一控制；进口高精度智能程序仪表控温，P.I.D参数自整定，固态继电器调功，可预设多段程序.

  1.智能控温仪表控温，控制灵敏可靠

  记录仪记录工作全过程温度曲线；

  2.超温保护装置能发出声光报警信号并切断加热电源，保护设备及工件的安全； 

  3.独特的减压门设计，可减少在意外事故时的损失；

  4.绝缘电阻测试仪可测量被烘电机、电器绕组的绝缘电阻；

  5.工作室内装照明灯，大门上设观察窗，可观察工件被加热的状况；

  6.箱顶风机强迫排风，可加快废气排放；闭合轮回烘箱空气开关，按照该烘箱的操纵仿单设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1 h后，启动其自动运行程序，烘箱的轮回风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2．5 h后，温度仍旧达不到设定值，假如加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。同时，造成能源铺张，耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长，致使在正常出产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误出产任务的进程计划，且进步了出产本钱。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2．5 h，1个工作周期需要约6 h。 

　　2．2 故障分析 

　　首先查看烘箱差压表，判定烘箱内风速是否正常。了解轮回烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温高效过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判定轮回风机是否存在故障，造成热风轮回空气畅通流畅不好，湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析，烘箱能够加热，说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常，PLC输入输出信号也正常。