钢板刨边机/数控刨边机/高效刨边机
数控刨边机由江苏吉信重工科技有限公司是一家集研发生产。吉信刨边机引进欧洲生产标准，立足高起点、采用高科技，推广高品质，注重高信誉，客服传统机床的弊端，攻克了7项业内无法解决的世界性难题，效率可以提高2-3倍，拥有多项技术专利。技术达到或者超过国外同类产品，价格只有国外的三分之一，具有优越的产品竞争力和发展前景。以下通过跟传统刨边机比较来说明吉信刨边机的特点和优势。
一、数控刨边机特点：长期存在的问题：
1. 主传动导轨为刨边机的关键部件,在实际使用中，如果保养不当，主导轨很容易磨损及拉毛，大修一次费用月20-30万；2. 长期存在液压压脚的油缸漏油的现象；3. 主驱动减速箱输出轴轴端易断裂；4. 主驱动减速箱蜗轮重载下易损坏；5. 主驱动齿轮重载下易损坏；6. 高速行走时易振动，必须放慢速度，降低了切削效率；7. 刨U型坡口时需要人工对刀，坡口面光洁度不高，效率低下。
二、原因分析及解决方法：
1.刨边机导轨一般为铸件导轨，表面高频淬火硬度为HRC45左右，主行走机构重量约3-4吨，长期在导轨上重载行走，上下导轨都是滑动摩擦，摩擦阻力大，对导轨的伤害极大，易发生导轨异常磨损及拉毛的现象。
1)从导轨入手，把铸件导轨 材料采用耐磨合金钢，整体淬火，硬度达到HRC55--60，耐磨性能好，使用寿命3-5倍。
2）引进捷克切削技术，把下导轨由滑动摩擦变为滚动摩擦，滚动摩擦摩擦付为滑动摩擦1/10，摩擦阻力减小，加大切削动力。不仅保护导轨，而且提高效率。
2.长期存在液压压脚的油缸漏油的现象: 铣边机工作时需要液压压脚压住工件，防止工件移动。由于油泵长时间的工作，油缸处于高压状态，导致油温升高，液压油易变质，密封件易老化失效，从而导致油缸漏油的现象发生，同时液压油的使用寿命降低。
江苏吉信重工科技有限公司根据设计制造大吨位油压机的经验，采用了国外成熟的液压系统停机保压技术，通过PLC程序检测系统压力控制液压泵的起停，使液压泵在保证系统压力的情况下，大部分时间处于停止状态。这样有效的控制了液压油温度，延长了液压油的使用寿命，延长了密封件的寿命，大大减少了油缸漏油的现象。
3. 主驱动减速箱输出轴轴端易断裂:由于刨边机切削力大，冲击力大，输出轴刚性、扭距大，对输出轴要求很高。如果输出轴刚性、扭距不能满足要求，就一定会造成轴断裂。
经过分析计算，将轴直径增加30%，改单键为花键，材质变为合金钢。至今未出现断裂。
4. 主驱动减速箱蜗轮重载下易损坏:由于其材质为锡青铜，其刚性达不到刨削重载要求，现更改为镍青铜，完全满足要求。
5. 主驱动齿轮重载下易损坏:由于齿轮齿根与孔间距小，抗拉达不到要求，造成齿轮损坏。现将齿轮加大，再也无此现象。
6. 高速行走时易振动，必须放慢速度，降低了切削效率: 高速行走时易振动，是长期以来各厂家都未能解决的问题，我公司经过反复试验研究，研制出一种新型驱动装置，确保在10-15M/MIN内，质量切削无震动
7. 刨U型坡口时需要人工对刀，坡口面光洁度不高，效率低下:传统采 用人工机械进给，不能保证精确进给。现我公司采用数控控制伺服电机，精确进给，按照程序一次完成U型等坡口加工，成型好。
三、数控刨边机功能及特点：
BBJ系列刨边机是我公司与中科院沈阳自动化研究所和南京理工大学共同引进吸收消化捷克刨边机技术的基础上，共同开发的具有自主知识产权的新型系列数控刨边机。技术先进，是国内唯一真正的数控刨边机。
用途：
适用于造船、锅炉、桥梁以及其他各种金属结构件工厂，可对各种金属板料边缘焊接坡口进行刨削加工。
四、数控刨边机产品特点:
1、该机床改进后增加了刀具在大功率切削中使用油雾冷却装置，能有效提高刀具使用寿命，防止发生烧刀现象。同时解决了老式刨边机床采用蜗轮传动方式导致在切削过程中故障率较高、难操作、效率低、易裁刀等缺点。2、本机采用数控系统，实现了人机对话，全自动与手动并存的设计理念，便于操作者在设备的不同状态下进行操作，提高生产效率。同时，在整个坡口形状的切削加工过程中无需人工调刀，由数控系统自动完成，真正实现自动化。3、采用重型机床滑动贴塑导轨结构，增加导轨接触面，提高导轨耐磨性，耐蚀性能，同时能大大提高机床切削时的抗震性能；导轨面采用12米高精度数控镗铣床加工，从而保证了导轨安装的精度4、改进液压回路结构，采用保压系统功能，降低油温，减少渗漏油的现象。机床还设有液压夹紧系统失常与切削进程立即停止的联锁，床身两端的越程缓冲等各种安全保护装置，以保证操作者和机床运行的安全。5、采用镶装合金钢导轨结构形式，导轨材料采用耐磨合金钢，材质优于T8/T10，整体热处理淬火，硬度达到HRC55--60，耐磨性能好，使用寿命长。6、床身导轨面及齿条安装面采用12米数控镗铣床，一次装夹加工完成，保证了床身的直线度≤0.5mm，平行度≤0.5mm,从而避免了钢板加工时两端出现大小头的现象.
