感应加热设备系列
锻前加热：应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
节约特点
●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
环保特点
●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能 感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
精准特点
●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高 感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
感应熔化设备系列
用途：主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。
特点：
恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。
零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。
保护措施全面，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在保证熔炼速度前提下，使设备运行可靠。
操作简单，适用于各种铸造工艺。
感应加热电源
主控制采用数字电路控制，控温精度高，主电路谐振频率自动跟踪，可以根据工件的变化自动适应负载确保电路处于谐振状态，使整个设备输出效率极高。
电源技术特点及性能:
1、 电源为全数字化控制电路，采用大规模集成芯片控制，电路连接简单，电源运行稳定、可靠、故障率低。
2、 电源具有恒功率输出，负载发生变化时不会影响输出功率，可比普通中频设备节电10%以上。
3、 电源保护功能完善，具有电流、电压双闭环调节系统，有过电压、过电 流、限流、限压、设备断电与欠压及直通保护、水压不足、缺相等保护。
4、 具有故障自诊断功能，设备维修方便、简单。
5、 电源为扫频式零压软启动，谐振频率自定跟踪。
6、 极强的启动性能和负载适应性，可在轻重载下频繁启动、启动成功率100%。
7、 阻抗调节器自动适应负载变化，使设备参数始终运行在最佳状态。
8、 起动方式为扫频式零压软启动，对回路没有任何冲击。
9、 设备在一般情况下发生故障时不会损坏元器件
