陶胚在最后烧制成型之前，一般必须经过一个陶胚脱水烘干的过程，主要目的就是脱去陶胚中的水分，控制陶胚的形状，保证高温烧制过程中陶瓷产品的成品质量和成品率。一般传统的方式就是阴干。时间周期很长，陶胚的干湿度很难准确控制。山东临沂环保节能陶瓷烘干机采用安全智能成功实现一套电盘，全自动，智能化，一键式完成。节省时间，产量高，能源消耗少；通过厂家实际生产，干燥时间是红外干燥的1/5，节省能源1/3。易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热，干燥中，无废水，无废气，是一种安全无害的高新技术。。干燥是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗，干燥过程的节能是关系到企业的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质、无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。1暖;靠水均匀送到车间，快速散热（36°-45°）2风：靠烟囱尾气余热再利用，把新风（冷风）加热至50°-100°注入室内（干燥风）成功实现排湿功效。生产强度小，省力、省工序，特别是易于和前后工序连成自动生产线，减少搬运次数；节省人力,劳动效率大大提高。环保清洁卫生，无污染，更不会产生“三废”问题。缩短烘干的时间还可以减少陶胚在阴干过程中出现的变形问题。燃油燃气锅炉www.lyxhgl.com