煤矿用强迫油冷电磁除铁器 防爆型电磁除铁器​

1） 除铁器磁路短，磁损耗小、磁场梯度大、除铁率高。

2）磁芯采用高导磁、高饱和磁感应强度的有取向冷轧硅钢片制作，导磁率大大高于普通纯铁材料，大大减小了磁滞损失，提高了总磁场的稳定性。

3） 除铁器励磁线圈完全浸渍于变压器油中。应用高绝缘、闪点高的变压器油，具有良好的绝缘和散热性能，保证了运行的安全可靠。

4）励磁绕组特殊设计，采用立体绕线结构，组与组之间有散热间隙,使每层线圈都与油充分接触，增加了散热面积，是传统除铁器的7-8倍，极利于线圈热量传到变压器油中。温升低（≤50℃），使热态与冷态下的磁场相差不到100gs。

5）线圈采用##的绝缘树脂浸漆固化技术,大大减缓了线圈的老化速度，增长了除铁器的使用寿命。

6）散热快，线圈工作温度低，大大提高了磁势利用率，电流密度为常规除铁器的2～3倍，节省了电磁线用量，使除铁器成本低，重量轻，体积小。

7）严格的焊接工艺及密封检漏装置，壳体密封焊接后进行保压试验，克服了油冷除铁器密封难的问题，确保壳体焊接无任何缺陷。

8）除铁器整体设计合理，结构紧凑，元器件配置先进，易于互换，维护简便。滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，使用全密封轴承座，适应于现场粉尘大的应用场合。并具有皮带跑偏保护、线圈超温保护、电机过载保护、过热保护、油流指示功能，并能实现现场控制和远程控制的功能。