降低成本：双工位造型速度可达21s/箱(含两个下芯时间）单工位造型速度可达29s/箱
水平分型，方便下芯：模具推入工作位后，造型机先做出半模砂型，模具自动归位后，进行下芯，再合箱完成整砂型制作。
智能运行，无需技工：无需技术工人，培训半小时即可上岗，一天即可熟练操作造型机。
硬度可调，厚度可调：砂型硬度和厚度可通过造型机显示屏进行调节，适合不同高度铸件。
一型多件：通过巧捷技术人员设计模具排版，可以利用一个砂型内的空间，到达一型可生产多个铸件。
减少噪音，节省能源：实现等价噪音75dB（A），达到良好的工作环境，及其环保要求。


造型下芯，分步操作：双工位操作台，一个工位造型的同时，另一个工位下芯，节约时间。
多位浇口，转换方便：造型机浇口位置预留41个，随时更换浇口位置，迎合砂型浇注方案。
导销定位，防止错型：采用导销定位，砂型能够二次定位，精度高，防止错型。
传统模具，重复利用：一般情况下，老式模具可以重复使用，节约开模具成本。
节约场地，减少投资：造型机占地面积小，再结合开式自动线，全自动浇注机使用，大大节约租用场地成本。
模具更换，只需几分：更换磨具时，只需拧下模具四角螺丝，安装新模具，再拧紧四角螺丝即可。
人机交互，故障易查：能将故障、阀门动作、油压、气压等参数显示在显示器上，使维修方便快捷。