河南唐达电气工程有限公司致力于智能电源控制，智能机械生产，全自动化机械研发的电气工程公司，总投资超过500万元，公司总部位于巩义站街工业开发区，占地共15万平方米，拥有8万平方米标准化重型工业厂房，各种大、中型金加工、铆焊、装配设备600余台，在线员工800余人，其中具有中、级职称的管理干部和工程技术人员70余人。公司先后引进了美国、德国、日本、澳大利亚等国家的先进技术和工艺，建立了先进的生产线和一流的现代化智能车间，并成立了砂石机器研究所、破碎机器研究所、碳化设备研究所和木炭设备研究所。拥有强大的技术开发团队，是一家集研发，生产，销售为一体的高科技公司。公司主要产品涵盖：动力配电柜，配电箱， PLC智能配电柜，变频节能控制柜，碾金机，铜米机，全自动砖机系列，PLC智能破碎机系列，智能粉碎系列产品，木炭机系列，全自动压球制煤机系列;

公司以科学的管理方法，精益求精的制造工艺，勇于创新的制造理念迅速壮大成为中国矿山机械生产和出口厂地。唐达公司视质量为生命，奉用户为上帝，并一贯遵循对每一道工序负责，对每一台产品负责，对每一位用户负责的质量方针，竭诚为用户服务。现公司产品已通过ISO9001、CE和GOST国际质量体系认证，公司生产的“唐达牌”机器获得了“中国著名品牌”和“中国智能机器十大品牌”等多项殊荣。

唐达电气：引领智能机械，让心灵控制力量！凭借核心技术和核心产品，我们为广大制造商，工程师和系统集成商提供专业，完整的解决方案和产品。公司秉承“质量决定实力”的企业精神，凭借雄厚的资金，雄厚的技术力量，严格的质量控制，积极的服务意识，开拓创新的企业文化，围绕“做大做强”的战略发展规划， 力争在电气行业稳步发展，打造集研发，制造，销售，服务为一体的国家一流专业智能机械生产基地。

本公司坚持 “ 质量第一 ” 、 “ 用户至上 ” 、 “ 诚信为本 ” 的宗旨，产品质量实 行 “ 三包 ”, 免费技术培训安装、终身提供服务。唐达人热忱欢迎各地朋友前来参观、指导、洽谈业务。

新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。

目前炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气);木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它);炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。

基本信息

新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率40-60%以上，成品率95%以上。

2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km(该动力为风机功率)。

3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。

连续式炭化炉

连续式炭化炉是采用先进的无烟环保炭化工艺，是一种新型快速炭化高效节能的设备。采用先进的无烟环保炭化工艺，整套设备包含有:

1、整套设备由气化系统(气化炉、喷淋塔、除尘器);

2、净化系统(喷淋塔、油水分离器、过滤器);

3、炭化系统(炭化主机、螺旋上料机、螺旋下料机、冷却出料机、输送机、成品冷却仓);

4、控制系统(控制柜)。

特点

连续式炭化炉 是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料(体积在15mm以下颗粒状)在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。

连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。

炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。

使用注意事项

炭化炉 在初次点燃及中途熄火时，一定要打开侧面关火门，以防炉内可燃气体太多，点燃时产生爆燃，对人体安全造成危害。

新型炭化炉

构成

新型炭化炉由燃烧室、碳化室、型煤出入装置、煤气回收利用系统、废气处理及余热利用系统五部分构成。

优势

新型炭化炉突出2个优势:

①环保之最:析出煤气全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷却废水排放。

②炭化时间之最:碳化时间只需要4小时以内碳化时间最短。

主要特点

新型炭化炉的主要特点:

①生产的持续性。

②密闭熄焦

③可控可调的碳化温度。

④高传热高耐磨的复合材料形成高效率的碳化室。

⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。

炭化过程

炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段:

干燥阶段

从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。

炭化初始阶段

这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160~280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。

全面炭化阶段

这个阶段的温度为300~650℃。

在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃~1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。

综上所述，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分能量才能提高炭的经济价值和使用价值。