出售江西南昌QS食品无尘车间
江西佰地信环境工程有限公司
中国 南昌
产品属性
图文详情
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品牌
佰地信
型号
佰地信
用途类型
食品洁净室
气流类型
混合流/局部单向流
净化级别
十
加工定制
是
平均风速
10级、100级0.3－0.5m/s；m/s
风量
新风补充量是总送风量的10％－30％m3/h
功率
20W
工作区尺寸
自定义mm
外形尺寸
自定义mm
重量
自定义kg
湿度
45－65％；
温度
冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃
压差
主车间对相邻房间≥5Pa
换气次数
100000级≥15次；10000级≥20次；1000级≥30次；
照度
300LX
江西QS食品净化车间工程
无尘室/洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘室亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。无尘室最主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为（无尘室/洁净室）。不同等级无尘室换气次数：100000级≥15次；10000级≥25次；1000≥55次。压差：主车间对相邻房间≥5pa
平均风速：10级、100级0.36－0.54m/s；温度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波动±2℃。湿度45－65％；gmp粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65db（a）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300lx
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。
一、洁净车间净化系统原理
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化，重复以上过程，即可达到净化目的。
二、食品洁净车间厂房设计布局方案
1、食品洁净车间的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
2、食品洁净车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
3、食品洁净厂房应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。
4、食品净化车间内设置的检验室应与生产区域分隔。
5、食品洁净厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
三、熟食类食品净化车间建筑内部结构与材料
1、食品车间内部结构、建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。
2、洁净车间顶棚设计安装要求
2.1.顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。
2.2.顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。
2.3.蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方；如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。
3、洁净车间墙壁设计要求
3.1.墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁；若使用涂料，应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。
3.2.墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。
4、洁净车间门窗安装要求
4.1.门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。
4.2.清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。
4.3.窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。
4.4.窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫 GB 14881—2013
5、无尘室车间窗纱安装设计要求
有效防止杂物，蚊虫等污染。
6、无尘室车间地面设计建造要求
地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。
四、食品无尘车间装修-食品企业通用卫生规范
1.原材料采购、运输的卫生要求
购入的原则，要具有一定的新鲜度，不含有毒有害物质，也不应受到污染；
运输工具应符合卫生要求；
应设置与生产能力相适应的原材料场地和仓库。
2、食品工厂设计与设施的卫生要求
建议厂区要远离有害场所。建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求；给排水系统应能适应生产需要，设施应合理有效。污水排放必须符合国家规定的标准；加工后的废弃物远离生产车间，且不得位于生产生产车间上风向；烟道出口与引风机之间须设置除尘装置；各种管道、管线尽可能集中走向。冷气管不宜在生产线、设备和包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品。
生产车间人均占地面积（不包括设备占位）不能少于1.5m2，车间高度不低于3m，饮料、熟食、成品包装等生产车间或工序必要时应增设水幕、风幕或空调设备；生产车间、仓库应有良好通风，采用自然通风时通风面积与地面面积之比不应小于1：16；采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次。机械通风管道进风口要距地面2m以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防护罩；车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明，检验场所工作面混合照度不应低于540 lx;加工场所工作面不应低于220 lx；其他场所一般不应低于110 lx；
洗手设施应分别设置在车间进口处，和车间内适当的地点，配备冷热水混合器，其开关应采用非手动式，龙头设置以每班人数在200人以内者，按每10人1个，200人以上者每增加20人增加1个。消毒池壁内则与墙体呈45度坡形；淋浴室可分散或集中设置，淋浴器按每班工作人员计每20—25人设置1个。生产的厕所应设置在车间外则，并一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道；其排污管道应与车间排水管道分设。
3、食品工厂的卫生管理
食品厂必须建立相应的卫生管理机构，配备经过培训的专职或兼职的食品卫生管理人员。建立健全设备设施维修保养制度，定期检查、维修，防止污染食品；应制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品均应有固定包装、贮存于库房和柜橱内，专人负责保管，建立管理制度。各种药剂的使用品种和范围，须经省卫生监督部门的同意;污水排放应符合国家规定标准，达标后排放。厂区设置的污物收集设施，因为密闭式或带盖，在24h之内运出厂区处理；食品厂全体工作人员，每年至少进行一次体格检查，取得卫生监督机构颁发的体检合格证明者，方能从事食品生产工作食品净化车间装修。
4、食品生产过程的卫生要求
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无尘室/洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘室亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。无尘室最主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为（无尘室/洁净室）。不同等级无尘室换气次数：100000级≥15次；10000级≥25次；1000≥55次。压差：主车间对相邻房间≥5pa
平均风速：10级、100级0.36－0.54m/s；温度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波动±2℃。湿度45－65％；gmp粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65db（a）；新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300lx
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。
一、洁净车间净化系统原理
气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化，重复以上过程，即可达到净化目的。
二、食品洁净车间厂房设计布局方案
1、食品洁净车间的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。
2、食品洁净车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
3、食品洁净厂房应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。
4、食品净化车间内设置的检验室应与生产区域分隔。
5、食品洁净厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
三、熟食类食品净化车间建筑内部结构与材料
1、食品车间内部结构、建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。
2、洁净车间顶棚设计安装要求
2.1.顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。
2.2.顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。
2.3.蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方；如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。
3、洁净车间墙壁设计要求
3.1.墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁；若使用涂料，应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。
3.2.墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。
4、洁净车间门窗安装要求
4.1.门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。
4.2.清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。
4.3.窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。
4.4.窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫 GB 14881—2013
5、无尘室车间窗纱安装设计要求
有效防止杂物，蚊虫等污染。
6、无尘室车间地面设计建造要求
地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。
四、食品无尘车间装修-食品企业通用卫生规范
1.原材料采购、运输的卫生要求
购入的原则，要具有一定的新鲜度，不含有毒有害物质，也不应受到污染；
运输工具应符合卫生要求；
应设置与生产能力相适应的原材料场地和仓库。
2、食品工厂设计与设施的卫生要求
建议厂区要远离有害场所。建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求；给排水系统应能适应生产需要，设施应合理有效。污水排放必须符合国家规定的标准；加工后的废弃物远离生产车间，且不得位于生产生产车间上风向；烟道出口与引风机之间须设置除尘装置；各种管道、管线尽可能集中走向。冷气管不宜在生产线、设备和包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品。
生产车间人均占地面积（不包括设备占位）不能少于1.5m2，车间高度不低于3m，饮料、熟食、成品包装等生产车间或工序必要时应增设水幕、风幕或空调设备；生产车间、仓库应有良好通风，采用自然通风时通风面积与地面面积之比不应小于1：16；采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次。机械通风管道进风口要距地面2m以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防护罩；车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明，检验场所工作面混合照度不应低于540 lx;加工场所工作面不应低于220 lx；其他场所一般不应低于110 lx；
洗手设施应分别设置在车间进口处，和车间内适当的地点，配备冷热水混合器，其开关应采用非手动式，龙头设置以每班人数在200人以内者，按每10人1个，200人以上者每增加20人增加1个。消毒池壁内则与墙体呈45度坡形；淋浴室可分散或集中设置，淋浴器按每班工作人员计每20—25人设置1个。生产的厕所应设置在车间外则，并一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道；其排污管道应与车间排水管道分设。
3、食品工厂的卫生管理
食品厂必须建立相应的卫生管理机构，配备经过培训的专职或兼职的食品卫生管理人员。建立健全设备设施维修保养制度，定期检查、维修，防止污染食品；应制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品均应有固定包装、贮存于库房和柜橱内，专人负责保管，建立管理制度。各种药剂的使用品种和范围，须经省卫生监督部门的同意;污水排放应符合国家规定标准，达标后排放。厂区设置的污物收集设施，因为密闭式或带盖，在24h之内运出厂区处理；食品厂全体工作人员，每年至少进行一次体格检查，取得卫生监督机构颁发的体检合格证明者，方能从事食品生产工作食品净化车间装修。
4、食品生产过程的卫生要求
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应按产品品种分别建立生产工艺和卫生管理制度；原材料必须检验、化验，合格后方可使用；各项工艺操作应在良好的情况下进行。生产设备、工具、容器、场地等在是用前后均应彻底清洗、消毒、维修、检查设备时，不得污染食品；包装上的标签，应按GB的有关规定执行；生产过程的各项原始记录（包括工艺规程中各个关键因素的检查结果）应妥善保存，保存期应较改产品的商品保存期延长6个月。
