建筑工程钢筋直螺纹连接技术探讨

钢筋连接工程为构件受力的重要材料，其施工质量对构件的受力有着直接影响，而对于工程中钢筋直螺纹连接套筒是钢筋工程施工质量保证的重要环节，现从钢筋制作、连接技术等方面来分别进行探讨，以提出有效的钢筋施工技术。

钢筋制作技术

钢筋全部在现场临设场钢筋加工棚内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。对于钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。

钢筋进场后必须做好物理性能试验，对焊及水平搭接焊钢筋按规范要求随机取样试验，合格后才能使用。钢筋按图翻样，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合现行规范规定的要求。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。对钢筋加工采取机械为主，钢筋接长Φ16以下(含Φ16)采用绑扎搭接，Φ16(含Φ16)以上采用闪光对焊，墙、柱Ф16以上竖向钢筋现场接长采用电渣压力焊。Φ28(含Φ28)以上的钢筋接长拟采用直螺纹接头。对于梁、柱接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。对于板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在浇筑底板、楼板混凝土的时候，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置不变形，并安排经验丰富、责任心强的人员值班，及时校正钢筋。

钢筋连接施工技术

　　通过工程实践表明，对于基础梁及框架结构中直径16mm以上的钢筋在梁中采用钢筋直螺纹机械钢筋套筒连接，在混凝土柱中采用电渣压力焊，直径16mm以下钢筋采用搭接,钢筋下料剩余的短料按规范要求错开接头位置进行闪光对焊连接，合理应用于工程中。

      电渣压力焊连接

　　钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。对于钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

      安装焊接夹具和钢筋时，应夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。然后安放焊剂罐、填装焊剂。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

      结合工程实践，对于钢筋施焊操作主要如下：(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程中，引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程中，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。