一． 生产线概述
（此图纸只供参考，具体的按客户提供的）
项目 | 技术参数及规格 | |
成 型 材 料 | 材料 | 普通冷轧带料或镀锌钢带（符合最新国标） |
材料厚度 | 0.8mm | |
卷料内径 | Ф360—Ф510 | |
加工 能力 | 成型速度 | 0-10m/min |
加工长度 | 不限 | |
加 工 质 量 | 长度精度 | L≤1000mm：±0.3㎜ |
直线度；扰度； | L≤1000mm，弯曲不大于1mm；扰度不大于2mm | |
成型截面尺寸要求 | 按图纸 | |
表面质量 | 无明显皱纹、凹凸不平、擦伤等缺陷 | |
二．生产线性能特点：此生产线是生产货架层板的专用成型设备。待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上，然后矫正、张紧，经动力调平后，进入液压预冲孔，由导向装置送入成形机进行工件的成形，在经成形辊及压力辊的磨擦阻尼作用下，以0-12m的线速度进入剪切部分后，产品按要求冲孔并被剪断并折边，再由人工打包运走。
三．主要技术参数
1、关键原配件明细
序 号 | 名 称 | 品牌 |
1 | 编码器 | 欧姆龙 |
2 | 人机界面 | 7吋 |
3 | 可编程控制器（ PLC ） | 三菱 |
4 | 低压断路器 | 施耐德 |
5 | 交流接触器 | 施耐德 |
6 | 变频器 | 国产上等 |
7 | 液压电磁换向阀 | 台湾 |
8 | 导轨 | 台湾 |
9 | 伺服电机 | 国产上等 |
2、 上料规格参数
a. 适用材料： 冷轧卷板、镀锌卷板
b. 材料质量： 国产GB标准
c. 抗拉强度： δb≤780Mpa (Max.)
d. 屈服强度： δs≤510Mpa (Max.)
e. 材料厚度： 0.8mm （Max.）
f. 材料宽度： 680mm （Max.）
g. 钢卷内径： Φ360mm-Φ510mm
h. 钢卷外径： 3 t（Max.）
3、成型参数
a、 成型组数：24组辊轮成型
b、 主轴规格：Ø48mm 45#钢材料调质处理
c、 辊轮材质：Gr12模具钢热处理
d、 整体式牌坊：由25mm钢板加工而成，孔距误差小于0.2mm
e、 底板厚度：16mm
4、成型能力
a. 带卷外径： Φ1250mm（Max.）
b. 材料成型厚度：0.8mm
c. 产品宽度300mm-500mm可调
5、成型机组速度参数
a. 线速度 0－12m/min
b. 加速时间 ＜30秒
6、成型精度
a. 剪切长度公差：≤±0.3mm/m
b. 宽度公差： ≤±0.3mm
c. 镰 刀 弯： ≤2mm/m
d. 毛刺： ≤0.1mm（新刀刃在合理间隙剪切普碳钢板）
e. 高度公差：≤±0.3mm
n 以上公差以平坦无边波之一级钢卷为前提。
n 表面品质：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。
7、设备其它参数
a. 电源 ： 380V/50HZ/3PH
b. 装机容量： 约28Kw
c. 成型速度： 0－12m/min
d. 剪切方式： 停机成型剪
e. 驱动电机： 伺服电机马达 2.5KW
放料机马达 5.5KW
调平机马达 1.5KW
液压冲口切断翻边及液压张紧马达 11KW
成型主机马达 4+4KW
f. 占地面积(约)：长24m×宽2m （主机规格7mX1.5m）
g. 生产线方向：由左至右（在操作台面向机组）。
h. 设备颜色：（客户选择）
i. 机组设备设计可满足12小时连续生产
j. 运行环境：
1：电源电压：380V±10%/三相四线，频率：50HZ 总功率：约28KW
2： 环境温度：0-40℃，相对湿度：60-95%RH。
四．设备组成
1. 动力开料机及液压张紧装置
2. 动力调平机
3. 液压冲口（伺服送料器）
4. 冷弯成型装置
5. 液压切断折边机
6. 电气设备
7. 成品托料辊
五、设备结构及系统配置：
概述：该生产线主要由放料机、调平机、液压冲口机、冷弯成型机、停机切断折边部分、成品卸料收集装置、电气控制部分及安全防护部分组成。
1．放料机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，3吨电动放料机液压张紧。
2．冷弯成型机：此生产线的主机机座采用100*100方管焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用25mm钢板，支承部分均采用优质台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。
B:滚压模具（轧辘）：24组辊轮成型，均采用优质Gr12模具钢，HRC达56~60º均采用精密数控机床加工，精度为6~7级，表面粗糙度达0.8 以上，成形尺寸精确，成形工件表面无划伤。
C:传动部分：是生产线成形动力的输送部分，其动力由主电机到减速箱，再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上，主动轮通过过度齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。
3．定长切断部分：由定长装置及剪切机构组成。定长装置是通过感应器定长，当成形板料走到定尺长度时，通过PLC控制切断产品。
4．托料架：此装置在成型机的后面，根据产品长度的不同合理排布。
5．电控系统：整条生产线采用集中控制，元件采用进口及国产上等优质产品，或由客户指定，气动元件采用台湾品牌。设备电控元件的安装符合国家规定，线号清晰，部局合理，控制面板整洁、标牌清晰。
6．安全防护：主机上装有防护网，并在涉及人身安全的部位设置警示标志。电器有可靠的安全接地，冲模端也设有急停按钮，最大成度保护人身安全。
咨询电话：13600477389 陈先生
咨询交
