产品特点

1、耐腐蚀性　FRP管道能够抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的腐蚀。

2、耐热抗冻性好　FRP管的温度使用范围一般在－40℃～80℃之间，若先用特殊树脂其使用温度可达到更高。

3、轻质高强，运输安装方便　FRP管道的比重为1.7－1.9，与同压力、同管径的其他材质管道比较，FRP管道单位长度、重量约等于钢管的30%，因此运输安装十分方便，FRP管道每根长度可达12m，安装快速简便。另外可免除安装钢管所需的焊接和防锈、防腐处理等工序。

4、摩擦阻力小，输送能力高　FRP管道内表面非常光滑，糙率系数小，水利系数C可长期保持在145-150范围内，经测试得到其水流摩阻损失系数f为0.000915，能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力20%以上。

5、电、热绝缘性好　FRP是非导体，管道的绝缘性好，最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区，FRP管的传热系数很小（0.25kcal/m·h·℃），因此管道的保温性好，热损失少。

6、不生锈　由于玻璃钢管是由非金属材料树脂及玻璃纤维复合而成，所以，它们不论在使用过程还是在闲置过程中，均不会生锈，因而也就无需进行防锈、除锈处理。 7、可设计性强　根据具体使用情况，可对缠绕玻璃钢管的具体性能及形状进行设计：

①可对缠绕时的缠绕角进行设计，以便管具有不同的纵/环向强度分配；

②可对管壁厚进行设计，以便管可以承受不同的内外压；

③可对材料进行设计，以达到不同的耐腐蚀目的、阻燃目的、介电目的等；

④可对授头方式进行设计，适用不同的安装条件，以提高工程安装速度。

8、连接方式多样灵活　缠绕玻璃钢管道接头方式有多种，主要包括：平端对接、（活套）法兰连接、承插胶接、（带锁紧装置）O形圈连接、螺纹连接等，可根据具体施工条件，灵活选择接头方式，从而提高了工程的可靠性。

9、可修复性强、维护方便　缠绕玻璃钢管罐不生锈、不结垢、耐腐蚀性能好，一般情况下无需维护；即使需要维护，由于其重量轻，可维修性强，所以，维修起来也是十分方便的。

　烟囱是火电、冶金等行业排放燃煤废气的主要途径。以火电行业为例，以往火电行业往往只对燃煤废气采取除尘措施，即通过高烟囱将废气排放入周围大气。如今由于环保严控二氧化硫排放的要求，需对废气进行脱硫处理，目前火电行业大都采用湿法脱硫。在采用湿法脱硫工艺前，烟气中虽然含有较多二氧化硫，但烟气进入烟囱的温度较高，高达130~160℃，只形成少量的烟气结露现象，对烟囱的防腐蚀要求不是很高。但是湿法脱硫后，烟气温度降至50~80℃，烟气含水率较高，导致烟囱内壁腐蚀浓率也随之增大。虽然湿法脱硫后烟气温度降至50-80℃，但是在设计烟囱时往往还要考虑紧急状态无湿法脱硫的烟气温度情况（约150℃）及事故状态温度（近200℃），所以湿法脱硫烟囱对耐腐蚀、耐温均有较高的要求。

　　为了解决由于加装湿法脱硫装置后导致烟囱内壁严重腐蚀的问题，国内外技术人员进行了大量研究和工程试验工作。目前常用的烟囱防腐材料有耐酸砖-耐酸胶泥、钢-钛复合结构、钢-不锈钢复合结场、钢-涂层材料及硬质e-276合金内衬等。而新型的玻璃钢烟囱相对其它而言，具有耐腐蚀、投资低、施工周期短、质量轻、寿命长等优点。

一、玻璃钢烟囱应用

　　玻璃钢经过合理的设计,制造和安装,用于湿法脱硫系统的结构和整套装置中,具有明显的技术经济和社会效益,使用寿命长,运行可靠,在国外已有广泛的应用,技术经济分析是可行的。

　　用玻璃钢代替传统的合金钢,碳钢内衬橡胶和碳钢内涂树脂鳞片树脂等材质制造具有耐腐蚀性强,寿命长,强度高,节能等优点的烟气脱硫装置为脱硫设备国产化降低造价提供了途径。

二、玻璃钢烟囱与其他材质烟囱优缺点的比较

1、玻璃钢烟囱

1）优异的耐腐蚀性，烟气中含相当多的HCL, H2SO4,和其它强烈的化学物质的腐蚀抵抗性能非常良好。

（2）整体结构，无腐蚀薄弱点。

（3）性价比高，全寿命成本低。

（4）长时间不用维修、耐高温性能。

（5）产品可设计性强，可根据客户不同需求定制产品。

2、钛（镍）合金复合钢板内衬    防腐性能优异,焊缝区域易产生腐蚀，价格昂贵。

3、钢内筒

（1）泡沫玻璃砖   抗腐蚀性强；施工工艺复杂，工期长。

（2）喷涂防腐混凝土：施工条件较差，施工工艺复杂。

（3）喷涂高性能耐热耐酸涂料：使用寿命较短，维护复杂。

（4）、砌筑釉面耐酸砖排烟筒 制造工期较长。

三、玻璃钢烟囱的结构形式

1、混凝土内套玻璃钢烟囱形式

　　主要用于排放烟气高度为100m-200m的混凝土烟囱的内筒。在此构造中，充分利用了玻璃钢的耐高温、耐腐蚀的特点，混凝土烟囱提供支撑，有的是一个混凝土烟囱套1个玻璃钢内筒，也有的套2个或3个玻璃钢内筒，具体根据业主的设计和要求来定。混凝土套玻璃钢内筒一般采用分段挂璧的结构形式。在混凝土烟囱予埋钢结构做为支撑系统。一般30-50米 为一段，每段之间用膨胀节连接，每15米设计一个导向支撑。

第一步：用平板车把第一个烟囱内筒的管段运送到烟囱底部。

第二步：将第一个烟囱内筒管段和起吊吊索连接；提升管段的底部到连接平台的高度。

第三步：用平板车送入第二段烟囱内筒，并调整位置，使其与第一段对齐。

第四步：完成第二段与第一段的对接制作。拆卸第一段上的吊索，用第二段上的吊装环起吊第一段和第二段。

第五步：将连接好的第一、二段起吊到连接平台的位置。

第六步：将新的管段连接到上述的管段上。重复第三步到第五步的操作。

第七步：通过提升装置调整内筒上下位置，使支撑管段与支撑钢平台配合、固定。

2、外套钢结构玻璃钢烟囱形式

外套钢结构玻璃钢烟囱一般设计高度在100米以下，一般设计都是和脱硫塔合起来。烟囱直接放在脱硫塔的出口上。这种烟囱的设计不需要分段，烟囱的重量可以直接传到脱硫塔上，也可以设计把烟囱重量传到钢架上。如果烟囱重量由纲架来承担，那么烟囱就要分段。每段之间用膨胀节连就可以。

（1）、玻璃钢烟囱及钢支架的预制。

（2）、碳钢支架的分段吊装和固定。

（3）、同步进行玻璃钢烟囱的分段吊装和固定。