玻璃钢顶管产品特点：
1、该管道铺设不需开沟，施工进度快；
2、顶进过程中纠偏容易，顶进距离长；
3、外表光滑，自重轻，顶进阻力小；玻璃钢风管表面不容易沉积，不会产生管抱死现象；
4、玻璃钢顶管内壁非常光滑，水力流体特性好；
5、具有优良的防水、防渗、耐化学腐蚀性能；
6、可以在高温条件下长期运行，并保持良好的力学性能；
7、产品应用的环境温度范围广泛，一般为-40～70℃，玻璃钢风管能抵抗阳光长期照射；
8、具有优良的耐磨性能，所输送介质不会对管道内壁造成损伤；
9、玻璃钢顶管导热系数低，保温性能好；
10、无毒害、无二次污染；
11、比重小、重量轻，装卸方便，易于安装；
12、玻璃钢风管设计安全系数高，使用寿命长，确保使用寿命达50年；
13、玻璃钢风管运行维护费用低，耐腐性能优越，无需任何维护保养；
6适用场所
● 引水、自来水工程。
● 石油、化工工程。
● 建筑工程。
● 排污工程。
● 电力、冶金、环境环保工程。
综合来看，玻璃钢顶管可以在不开挖地面的情况下，完成地下管道的施工安装，玻璃钢顶管能够直接穿越公路、铁道、江河、地面建筑物，由于玻璃钢风管本身具有良好的耐腐蚀、重量轻、内壁光滑、流量大、地质条件适应性好等特性，因此，玻璃钢顶管成为大中型城市管道工程中的首选材料。
我公司是河北专业的玻璃钢管道生产厂家，由优质玻璃钢材料经过特殊工艺加工制成，有着很高的机械强度，能够耐高温、酸碱等，是众多行业必备的管道产品。你可以在建筑、电力、农药、染料、冶炼、污水处理等行业等看到它的身影。我公司生产的玻璃钢管道是管道中最为常见的一种材料，可以根据顾客的实际需求进行生产输送水、气体、液体及化工腐蚀介质等，欢迎广大朋友前来选购。
玻璃钢管道维修方案：
一、一般情况下的维修方案
管道由于外来撞击而造成破坏，可以根据管道损坏程度的大小选择不同的施工方法。
（1）、当管道仅伤及外表面，内衬结构没有受损，这时管道在短时间内不会漏水，但伤害降低了管道的强度，所以，管道要求降低使用，并对管道进行玻璃钢补强修补。
施工方法：先对管道碰伤处进行清洗打磨，选择与管道材质性能相同的材料，根据管材的使用压力，设计需要补强的厚度和面积，然后手糊补强到设计要求。待补强部位凝胶固化，管道可以投入正常使用。
（2）、当碰撞伤及管道内衬，管道已经泄漏，但碰伤的面积不大（受损面积小于D/2×D/2），而修补时间充分时，可以采用开孔方法修补。
施工方法：首先管线停止输水，将碰伤处的水排除干净，切割受损部位，要求切割区域包含整个破坏区域，选用满足使用要求的原材料，制作与切割面积相同大小的衬板，将衬板固定与开孔处，作好接缝处的防渗处理，外部整体包覆加强，补强厚度要达到可以承受相应的压力，做好外保护层，待固化后，管道可以投入正常使用，
（3）、若暂时不能停水，玻璃钢泄露未成水柱，可以采用如下应急措施。
将管道内降压，在泄漏处用水下固化树脂封闭并进行结构补强，待固化后管道可以投入使用，该方案仅为应急措施，需把维修的位置标记清晰，待具备停水条件时，按方法进行重新维修，保障长期使用。
二、管道大面积受损情况下的维修
当管道大面积受损时，一般方法难以达到维修要求，可以采用换管的方法。即将受损部分的管道完全切除，从同规格的管道上截取同样长度的短管来替换受损管道，利用现场平端糊口把两个接口处糊上。
施工方法：如果维修时间要求充分，可采用现场粘接补强的方法。将切割下来的受损管道移开，换上同规格的替换管段，在需糊口位置打磨。打磨后，管道的切割断面用2层表面毡封闭（用内衬树脂）,然后按照现场接口的操作要求将管道粘接补强，粘接厚度和宽度由管线的使用压力确定，当接口处的玻璃钢完全固化后，管道可以通水运行。
如果修补时间不充分，则可以用钢套管接口，修补方法如下：
管道接口附近的管道外壁及断面处理同上面方法，待换管段放置前，先将大于受损管道直径的钢套管套在管段上，管段固定好后，将钢套管移到接逢处，居中固定。将浸泡好的油麻拧成麻股，用念凿将其塞入套管和玻璃钢管道的缝隙后打实，油麻的外侧缝隙填充石棉水泥，均匀捣实，接口完毕后，用湿草绳或湿泥封口，4小时后可以投入使用。
玻璃钢工艺管道:
1、玻璃钢工艺管道道耐腐蚀性：选取不同类型防腐蚀的内衬树脂，可适用于不同类型的酸、碱、盐及多种油类、海水和有机溶剂。
2、玻璃钢工艺管道的工作温度为80℃以下，适合于在各种不同土质的土壤中工作，适合使用领域：
①饮用水的输送；②排污；③海水输送；④电厂循环水管道；⑤化工企业腐蚀介质的输送；⑥油、气输送；⑦农业灌溉。
3、玻璃钢工艺管道道重量轻、维护简单、耐久性强。
4、玻璃钢工艺管道道安装简便：玻璃钢工艺管道道长度不受技术限制，但出于运输上的考虑，管长一般在12m以内，这样所需接头大为减少，因玻璃钢重量轻，还可以采用手工或轻型安装设备，从而安装更为方便、快捷。
5、玻璃钢工艺管道道产品适用性强：我公司玻璃钢管道现有标准尺寸从直径25mm一4000mm间，管道长期耐压能力一般在1.6Mpa以内，根据用户特殊需求，更高压力可达到6.4Mpa以上。
6、玻璃钢工艺管道道具有较高的输送能力：管道内壁光滑N≤0.0084．比相同直径的传统材料有更高的流通能力且节省了泵的能量，延长了工程和设备寿命。
7、玻璃钢工艺管道道透入-渗出率低：由于良好的密封连接和较长的管长度，玻璃钢管具有比传统材料管更低的透入-渗出率，这样就大大减轻了地下水对管道的透入，也减轻了介质渗出对土壤和地下水的污染。
8、玻璃钢工艺管道道严格的检验标准：公司具有先进的检验设备，严格执行检验标准以确保产品质量，执行有关标准：ASTM、AWWA、ASME等。
9、玻璃钢工艺管道道寿命周期成本低，因玻璃钢产品具有使用寿命较长，基本不用维护，安装及运输费用低等特点,因此从总的经济效益来看玻璃钢的寿命周期成本低。
