频率跟踪：

       超声工作过程中，振动系统的温度、刚度、静载荷、加工面积、工具磨损等因素的变化，使得系统的固有频率发生漂移，这就要求超声发生器具有频率自动跟踪功能，同时为保证加工质量和保护超声系统，要求发生器具有根据负载调整输出功率的功能。为解决压电换能器锁相环频率跟踪中存在的跟踪范围狭小、易出现误跟踪失锁、参数调节不方便、温度漂移严重等缺点等问题，我公司直接采用数字频率合成技术结合数字锁相环频率跟踪的复合控制技术代替国内外一切超声波发生器，可以消除温度漂移等常规模拟调节器难以克服的缺点，有利于参数整定和参数调节，便于通过程序软件的改变方便地调整控制方案和实现多种新型控制策略，同时可减少元器件的数目、简化硬件结构，从而提高系统的可靠性。

恒定振幅：

在超声波换能器过程中，即使频率跟踪良好，由于负载的增大也会引起输入电压降低、单位负载功率的下降，尤其是外界电压的变化，换能器达不到最佳的电能，引起超声波使用过程中的不稳定，为了提高工作稳定性能，发生器传输给换能器的电能不受负载变化与及输入电压的变化而变化，及恒振幅功能。

具体参数如下：

1.无与伦比的数字技术：

利用DSP芯片及D/A转换器,采用直接数字频率合成技术,设计实现了一个频率、相位可控的正弦信号发生器。可以消除温度漂移等常规模拟调节器难以克服的缺点。有利于参数整定和变参数调节，便于通过程序软件的改变方便地调整控制方案和实现多种新型控制策略，同时可减少元器件的数目、简化硬件结构，从而提高系统的可靠性由数字化系统对其频率设定、追踪补偿、幅度设定、放大匹配输出、信号检测分析来控制其输出功率、振幅、能量；

2.功率与振幅的关系：

通过改变振幅可以使输出功率随之改变，通过电子振幅控制可以实现振幅和功率的线性变化；

3.振幅控制：

  振幅是超声波焊接与加工过程中一个最为重要的变量，采用本公司独特的闭合回路电子振幅控制技术控制实现振幅大小调节，并且不受输入电源电压和负载的波动的影响下保持恒定的振幅输出；

      4. 电源电压适应性：

波动的电源电压会产生焊接加工不一致，智能闭合回路振幅控制技术电路自动补偿电源电压变化±16% ，而且振幅且改变只有±2%，此功能是实现在不稳定的工作电压条件下可重复焊接效果的关键；

5.负载特性：

失量发生器无论负载功率大小都能保持恒定振幅输出，具有较大的功率输出；

6.调节频率：

失量发生器具体一定频率范围，可以通过人机界面输入频率范围内任意频率；

7.频率自动扫描/储存：

频率自动扫描可以节省每次开机调试时间，超声波发生器

可以提供三种频率扫描方式

  a.上电自动扫描频率并储存；

  b.上电手动扫描频率并储存；

 c.以单位时间自动扫描频率并储存，以补偿焊头发热和其他因素造成的频率漂移，此功能防止超声波启动时候的大电流冲击焊头与换能器，保护超声波系统；

 8.自动调谐/储存:

适合各种频率段的超声波换能器，自动调整谐振频率，每次超声波停止时实际频率被储存；

 9.超声波启动时间：

超声波启动时间10-200mS,适合各种焊头启动特性，延长启动时间可以启动比较困难的焊头与延长停止时间解决焊头余振。对于较小形焊头可减少启动/停止时间能更快地起振、停振。可减少循环时间提高生产率（启动特性）；

10.系统保护：

         频率偏移保护，短路保护，过载保护，过热保护。