600-8平面输送自动喷砂机主要技术参数
主机结构采用2MM-10MM钢板焊接而成。
规格型号：600-8
设备外形尺寸： 3800mm长1000mm宽3200mm高
设备工作室内尺寸：800mm长*800mm宽*800高
除尘箱: 1000mm长*1000mm宽*2400高
风机功率： 5.5KW
自动输送机构： 1.5KW 380V 50HZ[速度可变频调节]
输送机构中间1000*3600mm为三角皮带，
摆动电机： 0.75KW 380V 50HZ[速度可变频调节]
照明： 12wLED灯1只
喷头的数量： 8支（铝合金带碳化硼喷嘴）
外壳： 3mm-10mm钢板焊接制成
透视窗： 2个镜框
门：两张，前后开门800mm高*700mm宽
使用砂材型号： 30目-220目磨料
气源要求：空压机在12立方以上，耗气量要求每只枪1立方
工作室内最大载重量：120公斤
总功率： 9.75KW左右
总重量: 1.2吨左右
平面输送式自动喷砂机 特点：
1.工件采用三角皮带输送，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可变频调速。
2.每支喷枪角度可自由调节,枪架自动变频摇摆，并可定点喷砂，适用性广，灵活性强。
3.采用先进的上旋风分离系统，粉尘分离效果好，喷砂效率高，有效减少喷料损耗。
4.采用电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好、故障率低。
5.喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长。
6.独立的布袋式除尘系统，抽尘通风效果好（也可选用脉冲滤芯式除尘）
7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定性好。
8.可根据客户产品要求订制
A:主机
该部分由喷砂室、吹砂（减压）室、喷枪摆动机构、喷枪、皮带输送机等组成，室体由3MM冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑，室体内壁衬有易于更换的保护胶皮，以保护箱体不易磨损。
喷砂室内共8支喷枪，设于输送带上部，喷枪随枪架做左右往复匀速摆动喷砂工作，对工件表面进行均匀喷砂，喷枪摆动速度采用变频调速，可调整摆动速度（0~15次/MIN范围内）；喷枪喷射角度（-90~45度内）可任意调节。
喷砂室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄，另外还设置活动插板，在满足工件顺利通过喷砂室的同时，尽可能使进出口面降至最小，这样也可有效地控制粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入吹净室，可将工件表面的砂料吹落至喷砂斗内，循环使用。
B：喷枪
配置标准A或B型铝质喷枪，进口碳化硼喷嘴（喷嘴直径：8MM或6MM），各喷枪之间独立控制开关，压力同样采用独立式分开调节控制；采用耐磨橡胶吸砂管，管径22MM，吸砂效率高，砂料流动顺畅，不堵管。
C：分离器
该部分是机器的重要组成部分，与主机各为一体，能有效实现砂料的自动循环使用及自动分除尘；机体采用3MM冷轧钢，内外表面喷塑。
D：电气系统（仅供参考）
由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路控制组件组成。
1）喷枪摆动电机（调速电机）功率：0.5KW ，传动比：1：10；
2）抽风电机功率：7.5KW ；
3）输送电机（调速电机）功率：0.75KW ，传动比：1：140；
E：除尘系统
系统采用滤芯式除尘，保证无粉尘排泄到除尘器外，符合国家相关标准。过滤效率为99%，能充分保证减少粉尘给环境和工作人员带来的危害。
工作方式：
1）、接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮。
2）、按工件的加工工艺要求调整机器各项技术参数（如：工件输送速度、调节挡板高度、喷枪离工件的距离、喷枪的喷射角度和喷枪的喷射压力等），根据待加工工件放在输送皮带上。
3）、开启抽风除尘系统电机。
4）、向机仓内加入适量砂料。
5）、将需加工工件放在输送带上，工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪机械摆动对工件做喷砂加工。
6）、已加工好的工件经过吹净室吹落工件表面滞砂，由工人将喷砂加工好的工件做最后清理取下。
7）、工件取下后，将工件反面放置在回送输送带上进行下一步循环喷砂清理。
适应范围：
喷砂机是以压缩空气高速带动研磨材，喷击金属及非金属表面，使之形成雾面成侵蚀面之处理的机器，其用途运用广泛，可为各种材质，不同目的之加工不需高度熟练技巧，操作容易，加工费低，提升产品之高附加价值。
1. 表面加工：金属氧化层，碳化物黑皮，金属或非金属表面污锈清除，如：重力铸模、橡胶模之氧化物或离形剂之去除，陶瓷表面黑点，铀色去除，彩绘重生。
2. 美化加工：各种黄金，K金饰品，贵金属制品之消光或雾面处理，水晶、玻璃、波丽、压克力等非金属之雾面加工以及能使加工物表面成金属光泽。蚀刻加工：玉石、水晶、玛瑙、半宝石、印章、雅石、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之蚀刻美工。
3. 前处理加工：铁氟龙、PU、橡胶、塑料被复、橡胶滚桶、电镀、金属喷焊、镀钛等之前处理，使之表面附着力增加。
去毛边加工：电木、塑料、锌、铝压铸品，电子零件，磁芯等毛边去除。
