新材料：微晶玻璃介绍
微晶玻璃是一种耐磨性能极好的非金属材料，耐磨性是普通陶瓷的5~8倍，是超高分子量聚乙烯的8倍以上，是耐磨不锈钢的6倍左右，同时该材料还有较好的耐腐性、耐温性和抗冲击性。但由于这种材料有难成型、难加工的特点，所以一直无法应用于耐磨泵的领域。本公司经过长期努力和研发，研制出一种外壳为塑料材料、过流部位为微晶玻璃的高耐磨防腐泵，现介绍给用户。
一、产品简介
UTB系列泵是一种以超高分子量聚乙烯泵为基体，内镶嵌金属或陶瓷衬层的高耐磨型防腐离心渣浆泵，主要适用于腐蚀性和磨蚀性要求都很高的岗位，例如：锌、铜、锰、镍等有色金属冶炼的浸出岗位，各种选矿流程岗位，环保业的废渣、污泥、石灰浆等输送岗位等。
● 设计原则和改良方法：
原则：在泵的关键部位镶嵌关键的、合适的材质，以达到最佳的使用效果。
方法：在泵壳及泵盖上镶嵌高耐磨陶瓷、贵金属、微晶玻璃、耐磨橡胶或其它非金属材料等。
● 泵的优点：
其一：泵腔内容易磨损的部位，均镶有高耐磨衬层，耐磨性能好，使用寿命长，比不镶衬耐磨材料的超高分子量聚乙烯泵，耐磨性能长3~4倍以上；衬层可以更换，使用成本低，适用范围更为广泛，对各种酸性类、碱性类、非腐蚀性类物料的输送都有合适的、相适应的镶嵌体。因此能选到适合各种物料输送的泵型。
其二：克服全塑泵和衬塑泵耐腐而不耐大颗粒物料磨损的不足；克服陶瓷泵耐磨而拆装极易开裂破损的固疾；克服贵金属泵整体用贵金属制造价格贵、客户使用成本高的难题。
● 适用范围：
适用输送100℃以内、有高耐磨要求的腐蚀性料浆。例如：
◆ 电解锌底流泥泵，浸出压滤泵；
◆ 电解锰过滤（压滤）机配用泵；
◆ 湿法炼铜的浸出压滤配用泵、排渣泵；
◆ 镍、钴、金、钼等贵金属湿法冶炼压滤泵和流程泵；
◆ 有色、黑色金属选矿业的旋流器送料泵、排渣（尾矿）泵；
◆ 选洗煤业的污泥泵、排渣泵；
◆ 环保产业中脱硫系统排渣泵、污水处理中排渣泵、石灰浆泵等；
◆ 磷复肥生产中高温料浆的输送（含氟介质不适应）；
◆ 非金属矿加工工业中，磨蚀性大的物料输送，例如石英砂料浆，高岭土料浆、膨润土料浆、白土料浆等磨蚀要求高的岗位；
◆ 其它工业领域有三高“症”（高温、高蚀、高磨）的物料的输送泵。
● 镶衬的材质有：
钢玉陶瓷、烧结碳化硅、浇注型碳化硅、微晶玻璃、高铬合金、聚氨酯、橡胶、塑料合金等材料。部分图例如下：
● 选型原则：
1．选择衬层材质时，化学适应性是第一原则，如果耐磨性好，耐化学性不合适，也不能选；(客户如需选型，请与本公司联系，最好在业务人员的指导下选型。)
2．耐磨适应性必须服从于化学适应性，在以上的基础上，再考虑产品的经济性，因此UTB型泵的选用，须遵循耐化学性、耐磨性、经济性，三位一体、三者统一的原则。
二. 型号标注及材料配置
2.1 型号标注说明
2.2 材质编号及其优缺点
三. 泵的结构简图
四. 密封结构简图
4.1 B型结构K型动力密封
4.2 G4型抗颗粒机械密封
五. 性能参数表
六. 外型图及安装尺寸表
七、启动、运行、维护及拆装程序说明
7.1 启动、运行及维护
7.1.1 运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些),边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本公司联系协商解决方法。
7.1.2 开车步骤
a.将泵内灌满液体
b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)
c.接通电源 d.再打开出口阀门
7.1.3 运行
运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同8.1.1。
7.1.4 停机
a.先关闭出口处阀门
b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。
7.1.5 维护
a.轴承座内的润滑油（40#柴机油）应定期更换，正常情况六个月更换一次。
b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力不宜过大，自来水即可；
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分种；
e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮.
7.2 拆装程序
a.松开紧固泵盖压紧圈3与泵壳13的连接螺栓，卸下泵盖1及泵盖垫5；
b.松开锁紧螺母2及防转螺母7，卸下锁紧螺母L垫9、华司8、叶轮10及叶轮垫14；
c.松开泵壳13与轴承座31之间的连接螺栓，卸下泵壳13（连密封组合）；
d.松开密封盒17与泵壳13的连接螺栓，拆下密封组合件； e.旋出密封盒17上的密封盒盖22。取出顶圈24及O形密封圈23，依此取出K形密封圈19、水封环21。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
a.将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵壳之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。
b.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。
c.叶轮与泵壳之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵壳与泵盖之间的垫片来进行调整。
e.均匀用力拧紧紧固螺栓；不可漏装垫床。
注：G4型机械密封的拆装、维修请参照随机使用手册。
八、常见槽位的安装示意与说明
如有特殊要求时请在订购产品时注明若已经由设计单位选定的型号，请按型号直接向我公司销售部订购
当使用的场合非常重要或环境比较复杂时，请您尽量提供详细说明。
如有任何疑问，请随时致电给我们，我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务，电话：13921334298 座机：0510-87448000
